عندما تسمع الابتكار المستدام ومصنع خلط الخرسانة في نفس الوقت، قد يكون أول ما يتبادر إلى ذهنك هو الشك. كان لي. لسنوات عديدة، كانت الصناعة تساوي الاستدامة مع الإضافات الباهظة الثمن أو الزغب التسويقي. ولكن بعد أن أمضيت عقدين من الزمن في مواقع من الشرق الأوسط إلى جنوب شرق آسيا، رأيت أن المحادثة تتحول من ما إذا كان ذلك ممكنًا إلى كيفية القيام بذلك فعليًا - أحيانًا بنجاح، وأحيانًا لا. السؤال حول Simem لا يتعلق فقط بمواصفات أجهزتهم؛ يتعلق الأمر بما إذا كان نهجهم يعيد تعريف استخدام الموارد بشكل حقيقي في مشروع حي، أو إذا كان حالة أخرى من الغسل الأخضر المغلفة بالفولاذ.
الثقل الحقيقي للاستدامة في إنتاج الخرسانة
دعونا نقطع الضوضاء. لا تقتصر الاستدامة في عملية التجميع على الألواح الشمسية الموجودة على السطح فقط. يتعلق الأمر بالأشياء الدقيقة: أجهزة استشعار الرطوبة الإجمالية التي تعمل فعليًا على تقليل تباين الماء، والمتانة الواقعية لبطانات الخلاط التي لا تحتاج إلى التبديل كل ستة أشهر، ومنطق التحكم الذي يقلل من وقت دورة الدفعة دون زيادة استهلاك الوقود. أتذكر مشروعًا في فيتنام حيث لم يتمكن نظام الدفع الموفر للطاقة الموعود في مصنع منافس من التعامل مع تقلبات الشبكة المحلية، مما أدى إلى مزيد من فترات التوقف عن العمل واستخدام مولدات الديزل - صافي سلبي. لذلك عند تقييم Simem، أبحث عن هذه الحقائق التشغيلية، وليس ادعاءات الكتيب.
تركيزهم على مصنع خلط الخرسانة يعد التصميم لتقليل نفايات المواد نقطة انطلاق ملموسة. تدعي العديد من المصانع أن عملية الخلط دقيقة، ولكن الدليل موجود في كومة الفائض في نهاية اليوم. في زيارة إلى موقع إنشاء سد باستخدام إعداد Simem، أشار مدير الموقع إلى نظام التغذية المرتدة لخلية التحميل الخاصة بوحدة التجميع المجمعة. لم تكن تقنية ثورية، لكن معايرتها وتكاملها بدت قوية، مما أظهر انخفاضًا ثابتًا بنسبة 1.5-2% في نفايات الأسمنت لكل دفعة مقارنة بالمصنع الأقدم الذي كانوا يديرونه. وهذا ليس ضخمًا لكل حمولة، ولكن أكثر من 500 متر مكعب يوميًا؟ وهذا يمثل توفيرًا حقيقيًا في المواد والتكلفة، وهو حجر الأساس للاستدامة العملية.
وهذا يرتبط بأنظمة إعادة تدوير المياه. تقريبا كل الشركات المصنعة الكبرى تقدم لهم الآن. لكن عبء الصيانة غالبًا ما يعني إيقاف تشغيلها. يحاول تصميم نظام المياه ذو الحلقة المغلقة من Simem، مما لاحظته، تبسيط عملية تنظيف الفلتر. إنها ليست مثالية - لا يوجد نظام مثالي - ولكن إمكانية الوصول إلى المكونات الرئيسية تشير إلى أنهم استمعوا إلى شكاوى أطقم الصيانة. وهذا شكل من أشكال الابتكار الذي يتم تجاهله غالبًا: التصميم للميكانيكي، وليس للمهندس فقط.
استهلاك الطاقة: المقياس الصامت
إن حرق الكهرباء والوقود هما القاتلان الصامتان للميزانية والكربون. الابتكار هنا غالبًا ما يكون تدريجيًا. إن تحرك Simem نحو المحركات الكهربائية ذات الكفاءة الأعلى (التي تلبي معايير IE3/IE4) ومحركات التردد المتغير (VFDs) على الناقلات والخلاطات أصبح الآن معيارًا صناعيًا للعلامات التجارية من الدرجة الأولى. التفاضل؟ كيف يستخدمها نظام التحكم في النبات. لقد رأيت مصانع تحتوي على جميع الأجهزة الفعالة لا تزال تعمل على تشغيل الناقلات بكامل طاقتها للأحمال الجزئية. يعد منطق برنامج Simem لسرعات الناقل في الوضع الاقتصادي استنادًا إلى حجم الدفعة ذكيًا، ولكن فعاليته تعتمد كليًا على كيفية استخدام المشغل له. في أحد المواقع، تم تجاهله؛ ومن ناحية أخرى، حيث تمت مراقبة تكاليف الطاقة عن كثب، فقد تم تخفيض حوالي 8٪ من استهلاك الطاقة المباشر للمحطة. تتيح التكنولوجيا التوفير، لكن ثقافة الموقع تملي ذلك.
ثم هناك الحرارة. في المناخات الباردة، تعتبر مجاميع التدفئة والمياه مصدرًا هائلاً للطاقة. يعد دمج Simem للاسترداد الحراري من الأنظمة الهيدروليكية للخلاط لتسخين الماء مسبقًا بمثابة خدعة رائعة. إنه ليس مفهومًا جديدًا في الهندسة الصناعية، ولكن تطبيقه بشكل موثوق في البيئة المتربة والاهتزازية لمصنع الخلط هو التحدي. أفاد أحد المقاولين في روسيا أن هذا النظام عمل بشكل جيد لمدة موسمين قبل أن يصبح انسداد المبادل الحراري مشكلة. الدرس؟ يجب أن تتم هندسة الميزات المستدامة بشكل مفرط لتلائم الظروف القاسية، وإلا فإنها تصبح مشكلة صيانة غير مستدامة.
سلسلة التوريد وبصمة التصنيع
هذا هو المكان الذي تتسع فيه القصة. إن استدامة المصنع لا تقتصر فقط على تشغيله في الموقع. إنه مضمن في كيفية ومكان بناؤه. ولهذا السبب فإن النظر إلى ممارسات الشركة المصنعة أمر مهم. خذ بعين الاعتبار تايان يوشو معدات الخلط المحدودة (يمكنك العثور عليها في https://www.taysmix.com) والتي كانت موجودة في اللعبة منذ التسعينيات. مع أكثر من 1200 موظف ومنشأة تغطي مساحة 110,000 متر مربع، يسمح حجمها بالتكامل الرأسي. إنهم ينتجون هياكلهم الفولاذية وشفرات الخلاط وخزائن التحكم الخاصة بهم. من منظور الاستدامة، يؤدي التحكم في سلسلة التوريد إلى تقليل انبعاثات النقل للمكونات، ومن الناحية النظرية، يحسن مراقبة الجودة للأجزاء طويلة الأمد.
لقد قمت بزيارة منشأتهم في تايان، شاندونغ قبل بضع سنوات. لم يكن الجانب الملحوظ هو الأتمتة، بل منطقة فرز الأجزاء وإعادة تدوير الفولاذ ضمن مساحة أرضية تبلغ 90 ألف متر مربع. تم جمع القطع والخردة بشكل منهجي لإعادة صهرها. لقد كانت ممارسة أساسية قديمة تقريبًا، لكنها كانت عملية وقابلة للقياس. ويؤثر هذا بشكل مباشر على بصمة دورة حياة المنتج مصنع خلط الخرسانة يبنون. إن المصنع الذي يستمر لمدة 25 عامًا بدلاً من 15 عامًا، بأجزاء قابلة لإعادة التدوير حقًا، يعد بمثابة فوز هائل في مجال الاستدامة، حتى لو لم يكن بمثابة بيان صحفي مبهرج.
ومع ذلك، فإن النطاق له جانب سلبي. إن تكلفة الكربون الناجمة عن شحن مصنع كامل من الصين إلى أمريكا الجنوبية على سبيل المثال تعتبر كبيرة. يطلب بعض العملاء الأوروبيين الآن حسابات البصمة الكربونية للوجستيات التسليم. وهذا يدفع المصنعين مثل Simem وشركائهم إلى تحسين التغليف، واستخدام المزيد من التصميمات المتقنة لشحن الحاويات، وحتى التفكير في التجميع الإقليمي. إنه لغز معقد حيث قد لا يتوافق موقع التصنيع الأكثر خضرة مع أقل مساحة تسليم.
مثال على ذلك: معضلة إعادة استخدام المياه
اسمحوا لي أن أتعمق في فشل محدد شهدته، فهو أكثر إفادة من أي نجاح. استثمر أحد كبار منتجي الخرسانة الجاهزة في إندونيسيا في إنشاء مصنع خلط متطور يروج لعدم تصريف المياه. تم تصميم النظام لإعادة تدوير جميع مياه الغسيل وجريان مياه الأمطار. من الناحية الفنية، عملت. لكن محتوى الطمي الناعم في المياه المعاد تدويرها، على الرغم من ترشيحها، غيّر تدريجيًا وقت تثبيت الخرسانة وقوتها المبكرة. بالنسبة للعمل الهيكلي الدقيق، كان هذا غير مقبول. انتهى بهم الأمر إلى استخدام المياه المعاد تدويرها فقط للتطبيقات غير الحرجة وكان عليهم تكملة المياه العذبة، مما يقوض الغرض الأساسي للنظام.
هذه التجربة تجعلني حذرًا بشأن أي ادعاءات مطلقة. عند مناقشة إدارة المياه في Simem، لا أسأل الآن فقط عن معدل إعادة التدوير، ولكن عن البيانات المتعلقة بكيفية تأثير جودة المياه المعاد تدويرها على تصميمات الخلطات المختلفة (M25 مقابل M40، على سبيل المثال). الابتكار الحقيقي سيكون نظامًا لا يقوم بإعادة التدوير فحسب، بل يعالج أيضًا جودة المياه ويضبطها بشكل فعال إلى مستوى ثابت مناسب للخرسانة عالية الجودة. لم أر ذلك محققًا بالكامل حتى الآن من أي مصنع. إنها الحدود التالية.
إذًا، هل هو ابتكار مستدام؟
إذا حكمنا من خلال التفاصيل العملية، فإن نهج Simem في مصنع خلط الخرسانة يظهر نية واضحة لتجاوز الغسل الأخضر. وتُظهر خياراتهم الهندسية في التجميع الدقيق ومنطق الطاقة وتصميم النظام وعيًا بالتكاليف التشغيلية والبيئية على أرض الواقع. إن الشراكة مع الشركات المصنعة الراسخة مثل Taian Yueshou توفر الثقل التصنيعي لبناء المتانة وتنفيذ ممارسات الإنتاج المسؤولة، والتي تعد جزءًا أساسيًا، وإن كان مخفيًا، من معادلة الاستدامة.
لكن الابتكار يعني تحقيق قفزة. وهنا أرى المزيد من التطور. قد لا يكون الابتكار الحقيقي هو ابتكار Simem وحده، ولكن كيفية الاستفادة من أنظمتها من قبل المقاولين ذوي التفكير المستقبلي. يوفر المصنع الأدوات – محركات فعالة، وأدوات تحكم ذكية، وحلقات إعادة التدوير. يتم إنشاء نتيجة الاستدامة من خلال انضباط المشغل، واجتهاد فريق الصيانة، واستعداد المشروع لقياس ما يهم بما يتجاوز السعر المقدم.
وفي نهاية المطاف، فإن المصنع الأكثر استدامة هو الذي ينتج خرسانة متسقة وعالية الجودة مع الحد الأدنى من النفايات والطاقة على مدى فترة حياة طويلة جدًا. ومن المؤكد أن تصميمات Simem تتماشى مع هذا الهدف. قد يكون وصفها بثورة مستدامة نهائية أمرًا مبالغًا فيه، لكنها خطوة جادة ومختصة في هذا الاتجاه - وهو ما يبدو غالبًا في هذه الصناعة الثقيلة، وهو ما يبدو عليه التقدم الحقيقي. والدليل، كما هو الحال دائمًا، سيكون في بيانات الأداء التي يتم جمعها من المواقع بعد خمس أو عشر سنوات من الآن، وليس في المواصفات التسويقية اليوم.
