Kui kuulete säästvat innovatsiooni ja betooni tootmistehast samal ajal, võib teie esimene mõte olla skeptitsism. Minu oma oli. Aastaid võrdsustas tööstus jätkusuutlikkust kallite lisandmoodulite või turunduslike asjadega. Kuid olles veetnud kaks aastakümmet saitidel Lähis-Idast Kagu-Aasiani, olen näinud, kuidas vestlus muutub selle asemel, kas see on võimalik, sellele, kuidas seda tegelikult tehakse – mõnikord edukalt, mõnikord mitte. Simemiga seotud küsimus ei puuduta ainult nende masinate tehnilisi andmeid; küsimus on selles, kas nende lähenemine määratleb ressursikasutuse ressursikasutuses reaalajas projektis või on see järjekordne terasesse mähitud greenwashing.
Säästlikkuse tegelik kaal betoonitootmises
Lõikame mürast läbi. Jätkusuutlikkus partiide valmistamisel ei tähenda ainult katusel olevaid päikesepaneele. See puudutab granuleeritud asju: agregeeritud niiskusandurid, mis tegelikult töötavad vee dispersiooni vähendamiseks, segisti vooderdiste reaalne vastupidavus, mida ei pea iga kuue kuu tagant vahetama, ja juhtimisloogika, mis minimeerib partiitsükli aega ilma kütusekulu suurenemata. Mäletan projekti Vietnamis, kus konkurendi tehase lubatud energiasäästlik ajamisüsteem ei talunud kohalikke võrgukõikumisi, mis tõi kaasa rohkem seisakuid ja diiselgeneraatori kasutamist – puhas negatiivne. Nii et Simemi hindamisel otsin ma neid tegevustõdesid, mitte brošüüri väiteid.
Nende tähelepanu betooni valmistamise tehas materjalijäätmete vähendamine on käegakatsutav lähtepunkt. Paljud taimed väidavad, et partii on täpne, kuid tõend on päeva lõpus ülejäägis. Simemi seadistust kasutades tammi ehitusplatsil külastades juhtis objektijuht tähelepanu nende täitematerjalide pakkija koormuselementide tagasisidesüsteemile. See ei olnud revolutsiooniline tehnoloogia, kuid selle kalibreerimine ja integreerimine tundusid töökindlad, näidates ühtlaselt 1,5–2% vähem tsemendijäätmeid partii kohta võrreldes vanema tehasega, mida nad juhtisid. See pole koormuse kohta tohutu, aga üle 500 kuupmeetri päevas? See on tõeline materjali- ja kulude kokkuhoid, mis on praktilise jätkusuutlikkuse alustala.
See on seotud vee ringlussevõtu süsteemidega. Peaaegu kõik suuremad tootjad pakuvad neid praegu. Kuid hoolduskoormus tähendab sageli, et need on välja lülitatud. Simemi suletud ahelaga veesüsteemi disain, mida ma olen täheldanud, püüab filtri puhastamise protsessi lihtsustada. See pole täiuslik – ükski süsteem pole –, kuid põhikomponentide juurdepääsetavus viitab sellele, et nad on hooldusmeeskondade kaebusi ära kuulanud. See on uuenduste vorm, mida sageli eiratakse: projekteerimine mehaanikule, mitte ainult insenerile.
Energiatarbimine: vaikne mõõdik
Elektri ja kütuse põletamine on vaikse eelarve ja süsiniku tapjad. Siinne uuendus on sageli järkjärguline. Simemi liikumine suurema kasuteguriga elektrimootorite (vastavad IE3/IE4 standarditele) ja muutuva sagedusega ajamite (VFD) poole konveieritel ja segistitel on nüüd tipptasemel kaubamärkide jaoks tööstusstandard. Diferentseerija? Kuidas taimejuhtimissüsteem neid kasutab. Olen näinud, et kogu tõhusa riistvaraga tehased käitavad osalise koormuse jaoks endiselt täiskaldega konveiereid. Simemi tarkvaraloogika ökorežiimi konveieri kiiruste jaoks, mis põhineb partii suurusel, on nutikas, kuid selle tõhusus sõltub täielikult sellest, kuidas operaator seda kasutab. Ühel saidil seda eirati; teises, kus energiakulusid hoolikalt jälgiti, vähendas see tehase otsesest energiatarbimisest umbes 8%. Tehnoloogia võimaldab säästa, kuid saidi kultuur dikteerib seda.
Siis on kuumus. Külmas kliimas on kütteagregaadid ja vesi tohutu energia neeldaja. Segisti hüdrosüsteemide termilise taastamise integreerimine Simemi vee eelsoojendamiseks on kena trikk. See ei ole tööstustehnikas uus kontseptsioon, kuid selle usaldusväärne rakendamine partiitehase tolmuses ja vibreerivas keskkonnas on väljakutse. Üks Venemaal asuv töövõtja teatas, et see süsteem töötas hästi kaks hooaega, enne kui soojusvaheti ummistus probleemiks sai. Õppetund? Jätkusuutlikud funktsioonid tuleb karmide tingimuste jaoks üle projekteerida, vastasel juhul muutuvad need jätkusuutmatuks hoolduseks.
Tarneahel ja tootmise jalajälg
Siin läheb lugu laiemaks. Tehase jätkusuutlikkus ei seisne ainult selle kohapeal toimimises. See on sisse lülitatud sellesse, kuidas ja kus see on ehitatud. Seetõttu on oluline vaadata tootja enda tavasid. Kaaluge Taian Yueshou Mixing Equipment Co., Ltd. (leiate need aadressilt https://www.taysmix.com), mis on olnud mängus alates 1990. aastatest. Üle 1200 töötaja ja 110 000 ruutmeetri suuruse rajatisega võimaldab nende ulatus vertikaalset integratsiooni. Nad toodavad ise teraskonstruktsioone, segisti labasid ja juhtkappe. Jätkusuutlikkuse objektiivist lähtudes vähendab tarneahela juhtimine komponentide transpordiheitmeid ja parandab teoreetiliselt pikemaajaliste osade kvaliteedikontrolli.
Külastasin paar aastat tagasi nende asutust Shandongi osariigis Taianis. Märkimisväärne aspekt ei olnud automatiseerimine, vaid nende osade sorteerimine ja terase ringlussevõtu ala 90 000 ruutmeetri suurusel põrandapinnal. Lõiketükke ja jääke koguti süstemaatiliselt uuesti sulatamiseks. See oli põhiline, peaaegu vana kooli tava, kuid see oli toimiv ja laiendatud. See mõjutab otseselt toote elutsükli jalajälge betooni valmistamise tehas nad ehitavad. Tehas, mis peab vastu 15 aasta asemel 25 aastat ja mille osad on tõeliselt taaskasutatavad, on tohutu jätkusuutlikkuse võit, isegi kui see ei anna toretsevat pressiteadet.
Skaalal on aga varjukülg. Kogu tehase Hiinast näiteks Lõuna-Ameerikasse saatmise süsinikukulu on märkimisväärne. Mõned Euroopa kliendid nõuavad nüüd tarnelogistika süsiniku jalajälje arvutusi. See sunnib selliseid tootjaid nagu Simem ja nende partnereid optimeerima pakendeid, kasutama konteinervedudel rohkem allakäivaid kujundusi ja isegi kaaluma piirkondlikku kokkupanekut. See on keeruline mõistatus, kus kõige rohelisem tootmiskoht ei pruugi olla kooskõlas väikseima tarnejalajäljega.
Juhtum: vee taaskasutamise dilemma
Lubage mul sukelduda konkreetsesse ebaõnnestumisse, mille tunnistajaks ma olin – see on õpetlikum kui mis tahes edu. Indoneesia suur valmissegude tootja investeeris kõrgekvaliteedilisse partiide tehasesse, mis reklaamib nulli vett. Süsteem oli loodud kogu pesuvee ja sademevee ringlussevõtuks. Tehniliselt toimis. Kuid ringlussevõetud vee peen mudasisaldus muutis hoolimata filtreerimisest järk-järgult betooni seatud aega ja varajast tugevust. Täppiskonstruktsioonitööde puhul oli see vastuvõetamatu. Nad kasutasid ringlussevõetud vett ainult mittekriitilisteks rakendusteks ja pidid seda täiendama mageveega, mis kahjustas süsteemi põhieesmärki.
See kogemus muudab mind absoluutsete väidete suhtes ettevaatlikuks. Simemi veemajandust käsitledes ei küsi ma nüüd mitte ainult ringlussevõtu määra, vaid ka andmeid selle kohta, kuidas ringlussevõetud vee kvaliteet mõjutab erinevaid segude kujundusi (näiteks M25 vs. M40). Tõeline uuendus oleks süsteem, mis mitte ainult ei ringlusse, vaid ka aktiivselt töötleb ja kohandab vee kvaliteeti kõrgekvaliteedilise betooni jaoks sobivale järjepidevale standardile. Ma pole seda veel ühelgi tootjal täielikult realiseerinud. See on järgmine piir.
Niisiis, kas see on jätkusuutlik innovatsioon?
Otsustades praktiliste detailide järgi, on Simemi lähenemine betooni valmistamise tehas näitab selget kavatsust rohepesust kaugemale minna. Nende insenertehnilised valikud täppispartiide, energialoogika ja süsteemi projekteerimise vallas näitavad teadlikkust kohapealsetest tegevus- ja keskkonnakuludest. Partnerlus väljakujunenud tootjatega, nagu Taian Yueshou, annab tootmisvõimsuse vastupidavuse suurendamiseks ja vastutustundlike tootmistavade rakendamiseks, mis on jätkusuutlikkuse võrrandi tuum, kui see on varjatud.
Kuid innovatsioon tähendab hüpet. Siin ma näen rohkem evolutsiooni. Tõeline uuendus ei pruugi olla Simem üksi, vaid see, kuidas tulevikku mõtlevad töövõtjad nende süsteeme võimendavad. Tehas pakub tööriistu – tõhusaid mootoreid, nutikaid juhtseadiseid, taaskasutusahelaid. Jätkusuutlikkuse tulemuse loovad operaatori distsipliin, hooldusmeeskonna hoolsus ja projekti valmisolek mõõta seda, mis on oluline peale esialgse hinna.
Lõppkokkuvõttes on kõige säästvam tehas see, mis toodab ühtlast, kvaliteetset betooni minimaalse jäätmete ja energiaga väga pika eluea jooksul. Simemi kujundused on kindlasti selle eesmärgiga kooskõlas. Selle nimetamine lõplikuks jätkusuutlikuks revolutsiooniks võib olla veniv, kuid see on tõsine ja pädev samm selles suunas – just see selles rasketööstuses näeb sageli välja tõeline areng. Nagu alati, on tõend viie või kümne aasta pärast saitidelt kogutud jõudlusandmetes, mitte tänastes turundusspetsifikaatides.
