डामर मिश्रण संयंत्र उत्पादन प्रक्रिया

प्रकाशन का समय: 01-13-2025

डामर एक बहुमुखी फ़र्श सामग्री है जिसका उपयोग सड़क निर्माण, रखरखाव और मरम्मत में किया जाता है। यह समुच्चय, भराव और बिटुमेन के मिश्रण से बनाया गया है। डामर मिक्सिंग प्लांट (एएमपी) का उपयोग हॉट मिक्स डामर (एचएमए) का उत्पादन करने के लिए किया जाता है, जो सड़क निर्माण में उपयोग किया जाने वाला सबसे आम प्रकार का डामर है। डामर मिश्रण संयंत्र मुख्यतः दो प्रकार के होते हैं:

  • बैच डामर मिक्सिंग प्लांट:बैच डामर संयंत्र एक समय में डामर के एक बैच को मिलाकर संचालित होते हैं। बैच का आकार आम तौर पर 4 से 8 टन के बीच होता है। बैच मिश्रण प्रक्रिया समुच्चय को खिलाने और सुखाने से शुरू होती है। फिर समुच्चय की जांच और वजन किया जाता है। बिटुमेन को गर्म किया जाता है और तौला जाता है और फिर समुच्चय और भराव के साथ मिक्सर में मिलाया जाता है। मिश्रण को पूर्व निर्धारित समय के लिए मिलाया जाता है और फिर मिक्सर से निकाल दिया जाता है।
  • सतत डामर मिश्रण संयंत्र:सतत डामर संयंत्र डामर की एक सतत धारा को मिलाकर संचालित होते हैं। समुच्चय, बिटुमेन और भराव को नियंत्रित दर पर मिक्सर में डाला जाता है। मिश्रण को मिक्सर के माध्यम से मिश्रित किया जाता है और फिर मिक्सर से निकाल दिया जाता है।

बैच और निरंतर मिश्रण संयंत्रों के बीच मुख्य अंतर में शामिल हैं:

  • उत्पादन क्षमता:सतत संयंत्रों में आम तौर पर बैच संयंत्रों की तुलना में अधिक उत्पादन क्षमता होती है।
  • संगति:निरंतर सम्मिश्रण के कारण निरंतर पौधे अधिक सुसंगत मिश्रण गुणवत्ता प्रदान कर सकते हैं।
  • लचीलापन:बैच प्लांट आसान रेसिपी परिवर्तन और विशेष योजकों को शामिल करने की अनुमति देते हैं।
  • लागत:निरंतर संयंत्रों को खरीदना और संचालित करना अधिक महंगा हो सकता है, लेकिन वे उच्च उत्पादन और दक्षता के माध्यम से दीर्घकालिक लागत बचत प्रदान करते हैं।

दोनों प्रकार के डामर मिश्रण संयंत्रों में कुछ प्रमुख अंतर हैं, लेकिन वे एक समान सामान्य उत्पादन प्रक्रिया का पालन करते हैं।

डामर मिश्रण संयंत्र उत्पादन प्रक्रिया

  1. समग्र भोजन और भंडारण: रेत से लेकर बड़ी चट्टानों तक के आकार के ठंडे समुच्चय को संयंत्र तक पहुंचाया जाता है और अलग-अलग डिब्बे में जमा किया जाता है। प्रयुक्त समुच्चय का आकार और प्रकार तैयार डामर मिश्रण के इच्छित उपयोग पर निर्भर करता है।
  2. सुखाना और गर्म करना: बैच मिक्सिंग प्लांट में, समुच्चय को बर्नर द्वारा गर्म किए गए रोटरी ड्रायर ड्रम में डाला जाता है। यह समुच्चय को लगभग 145-160°C तक सुखाता और गर्म करता है; सतत मिश्रण संयंत्रों में, एक समान घूमने वाला ड्रम या छोटे ड्रायर की एक श्रृंखला संयंत्र के माध्यम से आगे बढ़ने पर समुच्चय को लगातार सुखाती और गर्म करती है।
  3. स्क्रीनिंग और हॉट स्टोरेज:फिर ड्रायर से गर्म समुच्चय को विभिन्न आकारों में अलग करने के लिए कंपन स्क्रीन के माध्यम से पारित किया जाता है। मिश्रण के लिए आवश्यक होने तक इन आकार के समुच्चय को अलग-अलग गर्म डिब्बे में संग्रहित किया जाता है।
  4. बिटुमेन तापन और भंडारण: डामर में बाइंडिंग एजेंट बिटुमेन को गर्म टैंकों में संग्रहित किया जाता है और लगभग 155-160 डिग्री सेल्सियस पर बनाए रखा जाता है।
  5. वज़न और समानुपातन: प्रत्येक बैच के लिए, गर्म समुच्चय, बिटुमेन और भराव या पुनर्नवीनीकरण सामग्री जैसे किसी भी वैकल्पिक योजक के पूर्व-प्रोग्राम किए गए अनुपात को उच्च सटीकता के साथ तौला जाता है।
  6. मिश्रण: बैच मिक्सिंग प्लांट में तौली गई सामग्रियों को एक पग मिल, एक बड़े क्षैतिज मिक्सर में डाला जाता है, जहां उन्हें एक निर्दिष्ट समय के लिए पूरी तरह से मिश्रित किया जाता है; सतत मिश्रण संयंत्रों में, सामग्री को मिश्रण ड्रम या पग मिल के माध्यम से यात्रा करते समय लगातार मिश्रित किया जाता है।
  7. निर्वहन और वितरण: तैयार गर्म डामर मिश्रण को फिर मिक्सर या ड्रम से निकाल दिया जाता है।

अतिरिक्त प्रक्रिया विविधताएँ

  • पुनर्नवीनीकरण सामग्री:कुछ पौधे स्थिरता और लागत बचत के लिए मिश्रण में पुनः प्राप्त डामर फुटपाथ (आरएपी) का एक प्रतिशत शामिल कर सकते हैं।
  • योजक:डामर मिश्रण के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए विभिन्न एडिटिव्स का उपयोग किया जा सकता है, जैसे कि दरार प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए पॉलिमर या चरम मौसम की स्थिति में बेहतर प्रदर्शन के लिए संशोधक।
  • कम तापमान वाला डामर: इसे वार्म-मिक्स डामर (डब्ल्यूएमए) के रूप में भी जाना जाता है, यह उस तापमान को कम करने के लिए पारंपरिक हॉट-मिक्स डामर उत्पादन प्रक्रिया को संशोधित करके काम करता है जिस पर डामर मिलाया और बिछाया जाता है।

सड़कों और राजमार्गों के निर्माण और रखरखाव के लिए डामर मिश्रण संयंत्र आवश्यक हैं। हालाँकि, वे वायु प्रदूषण, विशेषकर धूल का एक महत्वपूर्ण स्रोत भी हो सकते हैं। डामर संयंत्रों से निकलने वाली धूल का मानव स्वास्थ्य और पर्यावरण पर नकारात्मक प्रभाव पड़ सकता है। डामर मिश्रण संयंत्र आम तौर पर शहर की सीमा के भीतर या अत्यधिक शहरीकृत क्षेत्रों में स्थित होते हैं, और संबंधित धूल की समस्याएं अधिकारियों, आम जनता और संयंत्र संचालकों के लिए चिंता का विषय हैं। वायु प्रदूषण नियंत्रण अध्यादेश अब दुनिया भर में अपनाए जा रहे हैं, कई विशिष्ट नियमों के साथ इस विशेष ऑपरेशन के उद्देश्य से हैं, और धूल उत्सर्जन नियंत्रण के लिए विशिष्ट प्रावधान के बिना आज कोई नया संयंत्र स्थापित नहीं किया गया है। इसके अलावा, डामर फ़र्श मिश्रण सामग्री की बढ़ती मांग का मतलब है कि डामर मिश्रण संयंत्रों से धूल उत्सर्जन को नियंत्रित करने में औसत से अधिक प्रयास करना पड़ता है।

 


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