지속 가능한 혁신과 콘크리트 배칭 플랜트를 동시에 들으면 첫 번째 생각은 회의적일 수 있습니다. 내 것이었어. 수년 동안 업계에서는 지속 가능성을 값비싼 추가 기능이나 마케팅 허세와 동일시했습니다. 그러나 20년 동안 중동에서 동남아시아에 이르는 현장에서 대화가 가능한지 여부에서 실제로 수행되는 방식으로 전환되는 것을 보았습니다. 때로는 성공하기도 하고 때로는 그렇지 않기도 합니다. Simem에 대한 질문은 단지 기계 사양에 관한 것이 아닙니다. 그들의 접근 방식이 실제 프로젝트에서 자원 사용을 진정으로 재정의하는지 아니면 강철로 포장된 또 다른 Greenwashing 사례인지입니다.
콘크리트 생산에서 지속가능성의 실제 무게
소음을 차단해 보겠습니다. 배치 처리의 지속 가능성은 지붕 위의 태양광 패널에만 국한되지 않습니다. 이는 물의 변화를 줄이기 위해 실제로 작동하는 집합 수분 센서, 6개월마다 교체할 필요가 없는 믹서 라이너의 실제 내구성, 연료 소비를 급증시키지 않고 배치 주기 시간을 최소화하는 제어 논리 등 세부적인 사항에 관한 것입니다. 경쟁사 공장에서 약속된 에너지 효율적인 구동 시스템이 현지 그리드 변동을 처리할 수 없어 가동 중단 시간이 늘어나고 디젤 발전기 사용이 늘어나 순 마이너스가 발생한 베트남 프로젝트가 기억납니다. 따라서 Simem을 평가할 때 나는 브로셔 주장이 아닌 이러한 운영상의 진실을 찾습니다.
그들의 초점은 콘크리트 배치 플랜트 재료 낭비를 줄이기 위한 설계는 실질적인 출발점입니다. 많은 공장에서는 정확한 배치 처리를 주장하지만 그 증거는 하루가 끝날 때의 잉여 더미에 있습니다. Simem 설정을 사용하여 댐 건설 현장을 방문했을 때 현장 관리자는 집계 배처의 로드 셀 피드백 시스템을 지적했습니다. 혁신적인 기술은 아니었지만 교정 및 통합이 탄탄해 보였습니다. 이전 공장에 비해 배치당 시멘트 폐기물이 1.5~2% 더 적은 것으로 나타났습니다. 부하당 큰 규모는 아니지만 하루에 500입방미터가 넘는다고요? 이것이야말로 실질적인 자재 및 비용 절감이며, 이는 실질적인 지속 가능성의 기반입니다.
이는 물 재활용 시스템과 연결됩니다. 현재 거의 모든 주요 제조업체가 이를 제공합니다. 그러나 유지 관리 부담으로 인해 전원이 꺼지는 경우가 많습니다. 내가 관찰한 바에 따르면 Simem의 폐쇄 루프 급수 시스템 설계는 필터 청소 과정을 단순화하려고 합니다. 시스템이 완벽하지는 않지만 주요 구성 요소에 대한 접근성을 보면 유지 관리 직원의 불만 사항을 경청했음을 알 수 있습니다. 이는 종종 간과되는 혁신의 한 형태입니다. 엔지니어뿐만 아니라 기계공을 위해 설계하는 것입니다.
에너지 소비: 조용한 지표
전기와 연료 연소는 조용한 예산이자 탄소 킬러입니다. 여기서 혁신은 종종 점진적입니다. 효율이 높은 전기 모터(IE3/IE4 표준 충족)와 컨베이어 및 믹서의 가변 주파수 드라이브(VFD)를 향한 Simem의 움직임은 이제 일류 브랜드의 업계 표준이 되었습니다. 차별화 요소? 플랜트 제어 시스템이 이를 사용하는 방법. 나는 모든 효율적인 하드웨어를 갖춘 공장이 부분 부하에 대해 여전히 최대 기울기로 컨베이어를 실행하는 것을 보았습니다. 배치 크기에 따른 에코 모드 컨베이어 속도에 대한 Simem의 소프트웨어 로직은 현명하지만 그 효과는 전적으로 운영자가 이를 어떻게 사용하는지에 따라 달라집니다. 한 사이트에서는 무시되었습니다. 에너지 비용을 엄격하게 모니터링한 다른 곳에서는 공장의 직접 에너지 소모량을 약 8% 줄였습니다. 기술은 비용 절감을 가능하게 하지만 사이트 문화에 따라 결정됩니다.
그리고 열이 있습니다. 추운 기후에서는 난방 시설과 물이 막대한 에너지 흡수원이 됩니다. 믹서의 유압 시스템에서 물을 예열하기 위한 Simem의 열 회수 통합은 깔끔한 트릭입니다. 이는 산업 공학에서 새로운 개념은 아니지만 먼지가 많고 진동이 많은 배치 플랜트 환경에 안정적으로 적용하는 것은 어려운 일입니다. 러시아의 한 계약자는 열교환기 막힘이 문제가 되기 전까지 이 시스템이 두 시즌 동안 잘 작동했다고 보고했습니다. 교훈? 지속 가능한 기능은 열악한 조건에 맞게 과도하게 엔지니어링되어야 합니다. 그렇지 않으면 지속 불가능한 유지 관리 문제가 발생합니다.
공급망 및 제조 공간
이야기가 더 넓어지는 곳입니다. 공장의 지속가능성은 단지 현장 운영에만 국한되지 않습니다. 구축 방법과 위치에 포함되어 있습니다. 이것이 제조업체의 자체 관행을 살펴보는 것이 중요한 이유입니다. 고려하다 Taian Yueshou 혼합 설비 유한 회사 (다음에서 찾을 수 있습니다. https://www.taysmix.com)는 1990년대부터 게임에 등장해 왔습니다. 1200명이 넘는 직원과 110,000제곱미터에 달하는 시설을 갖춘 규모로 수직 통합이 가능합니다. 그들은 자체 강철 구조물, 믹서 블레이드 및 제어 캐비닛을 생산합니다. 지속 가능성의 관점에서 공급망을 제어하면 부품의 운송 배출이 줄어들고 이론상으로는 오래 지속되는 부품에 대한 품질 관리가 향상됩니다.
나는 몇 년 전 산동성 타이안에 있는 그들의 시설을 방문했습니다. 눈에 띄는 점은 자동화가 아닌 9만㎡의 바닥면적 내 부품 분류와 철재 재활용 공간이다. 재용해를 위해 잔재물과 스크랩을 체계적으로 수집했습니다. 그것은 기본적이고 거의 구식 관행이었지만 운영 가능하고 확장 가능했습니다. 이는 제품의 수명 주기 공간에 직접적인 영향을 미칩니다. 콘크리트 배치 플랜트 그들은 구축합니다. 실제로 재활용이 가능한 부품을 사용하여 15년이 아닌 25년 동안 지속되는 공장은 화려한 보도 자료가 아니더라도 지속 가능성에 있어 엄청난 승리입니다.
그러나 규모에는 단점이 있습니다. 전체 공장을 중국에서 남미로 운송하는 데 드는 탄소 비용은 상당합니다. 일부 유럽 고객은 현재 배송 물류에 대한 탄소 배출량 계산을 요청하고 있습니다. 이로 인해 Simem 및 그 파트너와 같은 제조업체는 포장을 최적화하고, 컨테이너 운송을 위해 더 많은 조립식 디자인을 사용하고, 심지어 지역 조립도 고려하게 되었습니다. 가장 친환경적인 제조 위치가 가장 낮은 배송 공간과 일치하지 않을 수 있는 복잡한 퍼즐입니다.
적절한 사례: 물 재사용 딜레마
제가 목격한 구체적인 실패 사례를 살펴보겠습니다. 이는 어떤 성공보다 더 유익합니다. 인도네시아의 대규모 레디믹스 생산업체는 무방류를 내세우며 고급 배칭 플랜트에 투자했습니다. 이 시스템은 모든 세척수와 우수 유출수를 재활용하도록 설계되었습니다. 기술적으로는 효과가 있었습니다. 그러나 여과에도 불구하고 재활용된 물의 미세한 미사 함량은 콘크리트의 응결 시간과 초기 강도를 점차적으로 변화시켰습니다. 정밀한 구조 작업의 경우 이는 허용되지 않습니다. 결국 그들은 중요하지 않은 용도에만 재활용수를 사용하게 되었고 담수를 보충해야 했기 때문에 시스템의 핵심 목적이 훼손되었습니다.
이 경험으로 인해 절대적인 주장에 대해 조심스러워졌습니다. Simem의 물 관리에 대해 논의할 때 이제 재활용률뿐만 아니라 재활용된 수질이 다양한 혼합 설계(예: M25 대 M40)에 어떻게 영향을 미치는지에 대한 데이터에 대해서도 묻습니다. 진정한 혁신은 재활용뿐만 아니라 수질을 고급 콘크리트에 적합한 일관된 기준으로 적극적으로 처리하고 조정하는 시스템일 것입니다. 아직 어떤 제조사에서도 이것이 완전히 실현되는 것을 본 적이 없습니다. 다음 개척지입니다.
그렇다면 지속가능한 혁신인가?
실습 세부 사항으로 판단하면 Simem의 접근 방식은 콘크리트 배치 플랜트 Greenwashing을 넘어서려는 분명한 의도를 보여줍니다. 정밀 배치, 에너지 논리 및 시스템 설계에 대한 엔지니어링 선택은 현장 운영 및 환경 비용에 대한 인식을 보여줍니다. Taian Yueshou와 같은 기존 제조업체와 협력하면 내구성을 구축하고 지속 가능성 방정식의 핵심 부분인 책임 있는 생산 관행을 구현할 수 있는 제조 역량을 제공합니다.
그러나 혁신은 도약을 의미합니다. 여기서 나는 더 많은 진화를 봅니다. 진정한 혁신은 Simem만의 것이 아니라 미래 지향적인 계약업체가 Simem의 시스템을 활용하는 방법에 있을 수 있습니다. 공장에서는 효율적인 모터, 스마트 제어, 재활용 루프 등의 도구를 제공합니다. 지속 가능성의 결과는 운영자의 규율, 유지 관리 팀의 근면함, 선불 가격 이상의 중요한 사항을 측정하려는 프로젝트의 의지에 의해 공동 생성됩니다.
궁극적으로 가장 지속 가능한 공장은 매우 긴 수명 동안 최소한의 폐기물과 에너지로 일관되고 고품질의 콘크리트를 생산하는 공장입니다. Simem의 디자인은 확실히 그 목표와 일치합니다. 이를 확정적이고 지속 가능한 혁명이라고 부르는 것은 무리일 수 있지만 그 방향으로 나아가는 진지하고 유능한 단계입니다. 이 중공업에서는 종종 진정한 진보가 보입니다. 늘 그렇듯이 그 증거는 지금의 마케팅 사양이 아니라 지금부터 5년, 10년 후 사이트에서 수집되는 성능 데이터에 있을 것입니다.
