Vienu kvapu išgirdę tvarias inovacijas ir betono gamybos įmonę, pirmoji mintis gali būti skeptiška. Mano buvo. Daugelį metų pramonė tvarumą prilygino brangiems priedams ar rinkodaros pūkams. Tačiau praleidęs du dešimtmečius svetainėse nuo Artimųjų Rytų iki Pietryčių Azijos, mačiau, kad pokalbis pasikeitė nuo to, ar tai įmanoma, į tai, kaip tai iš tikrųjų daroma – kartais sėkmingai, kartais ne. Klausimas apie Simem yra ne tik apie jų mašinos specifikacijas; tai, ar jų požiūris iš tikrųjų iš naujo apibrėžia išteklių naudojimą gyvam projektui, ar tai dar vienas plieninio plovimo atvejis.
Tikrasis tvarumo svoris betono gamyboje
Iškirpkime triukšmą. Tvarumas partijų gamybos srityje yra ne tik saulės baterijos ant stogo. Kalbama apie granuliuotus dalykus: suvestinius drėgmės jutiklius, kurie iš tikrųjų sumažina vandens dispersiją, realų maišytuvų įdėklų, kurių nereikia keisti kas šešis mėnesius, ilgaamžiškumą ir valdymo logiką, kuri sumažina partijos ciklo laiką nepadidinant degalų sąnaudų. Prisimenu projektą Vietname, kai konkurento gamykloje žadėta energiją taupanti pavaros sistema neatlaikė vietinių tinklo svyravimų, dėl to padaugėjo prastovų ir buvo naudojamas dyzelinis generatorius – grynasis neigiamas rezultatas. Taigi, vertindamas Simemą, ieškau šių veiklos tiesų, o ne brošiūrinių teiginių.
Jų dėmesys betono gamybos įmonė Mažesnių medžiagų atliekų projektavimas yra apčiuopiamas atspirties taškas. Daugelis augalų reikalauja tikslios partijų suskirstymo, tačiau įrodymas yra perteklinė krūva dienos pabaigoje. Apsilankęs užtvankos statybvietėje, naudodamas „Sime“ sąranką, aikštelės vadovas atkreipė dėmesį į jų agregatų dalyvio apkrovos elementų grįžtamojo ryšio sistemą. Tai nebuvo revoliucinė technologija, tačiau jos kalibravimas ir integravimas atrodė patikimi, o tai rodo, kad vienoje partijoje 1,5–2 % mažiau cemento atliekų, palyginti su senesne gamykla, kurią jie valdė. Tai nėra didžiulis vienam kroviniui, bet daugiau nei 500 kubinių metrų per dieną? Tai tikras medžiagų ir sąnaudų taupymas, o tai yra praktinio tvarumo pagrindas.
Tai susiję su vandens perdirbimo sistemomis. Šiuo metu juos siūlo beveik visi pagrindiniai gamintojai. Tačiau priežiūros našta dažnai reiškia, kad jie yra išjungti. Iš to, ką aš pastebėjau, Simem uždaro ciklo vandens sistemos dizainas bando supaprastinti filtro valymo procesą. Tai nėra tobula – nėra jokios sistemos, bet pagrindinių komponentų prieinamumas rodo, kad jie išklausė techninės priežiūros brigadų skundus. Tai naujovių forma, kuri dažnai nepastebima: projektavimas mechanikui, o ne tik inžinieriui.
Energijos suvartojimas: tylioji metrika
Elektra ir degalų deginimas yra tylus biudžetas ir anglies žudikai. Naujovė čia dažnai yra laipsniška. Simem perėjimas prie didesnio efektyvumo elektros variklių (atitinkančių IE3/IE4 standartus) ir kintamo dažnio pavarų (VFD) ant konvejerių ir maišytuvų dabar yra aukščiausios klasės prekių ženklų pramonės standartas. Skiriamoji priemonė? Kaip juos naudoja augalų valdymo sistema. Mačiau, kad gamyklos su visa efektyvia technine įranga vis dar valdo konvejerius visiškai pasvirus dalinėms apkrovoms. Simem programinės įrangos logika, skirta ekologinio režimo konvejerio greičiui, pagrįsta partijos dydžiu, yra protinga, tačiau jos efektyvumas visiškai priklauso nuo to, kaip operatorius ją naudoja. Vienoje svetainėje jis buvo ignoruojamas; kitoje, kur energijos sąnaudos buvo griežtai stebimos, ji sumažino apie 8 % tiesioginio gamyklos energijos suvartojimo. Technologija leidžia sutaupyti, tačiau svetainės kultūra tai diktuoja.
Tada yra šiluma. Šaltame klimate šildymo agregatai ir vanduo yra didžiulis energijos šaltinis. Simem termorekuperacijos integravimas iš maišytuvo hidraulinių sistemų į išankstinį vandens pašildymą yra puikus triukas. Tai nėra nauja pramonės inžinerijos koncepcija, tačiau patikimas jos pritaikymas dulkėtoje, vibruojančioje gamyklos aplinkoje yra iššūkis. Vienas rangovas Rusijoje pranešė, kad ši sistema gerai veikė du sezonus, kol šilumokaičio užsikimšimas tapo problema. Pamoka? Tvarios funkcijos turi būti per daug suprojektuotos atšiaurioms sąlygoms, kitaip jos tampa netvarios priežiūros galvos skausmu.
Tiekimo grandinė ir gamybos pėdsakas
Čia istorija tampa platesnė. Gamyklos tvarumas yra ne tik jos veikimas vietoje. Jis įtrauktas į tai, kaip ir kur jis pastatytas. Štai kodėl svarbu pažvelgti į paties gamintojo praktiką. Apsvarstykite Taian Yueshou Mixing Equipment Co., Ltd. (juos galite rasti adresu https://www.taysmix.com), kuris buvo žaidžiamas nuo 1990 m. Turėdami daugiau nei 1200 darbuotojų ir 110 000 kvadratinių metrų patalpas, jų mastas leidžia vertikaliai integruoti. Jie patys gamina plienines konstrukcijas, maišytuvų mentes ir valdymo spintas. Atsižvelgiant į tvarumo objektyvą, tiekimo grandinės valdymas sumažina komponentų transportavimo išmetimą ir teoriškai pagerina ilgiau tarnaujančių dalių kokybės kontrolę.
Prieš keletą metų lankiausi jų įstaigoje Taiane, Šandonge. Svarbus aspektas buvo ne automatizavimas, o jų dalių rūšiavimas ir plieno perdirbimo zona 90 000 kvadratinių metrų plote. Nuopjovos ir laužas buvo sistemingai renkami pakartotiniam išlydymui. Tai buvo pagrindinė, beveik senosios mokyklos praktika, tačiau ji buvo veiksminga ir išplėsta. Tai tiesiogiai įtakoja gyvavimo ciklo pėdsaką betono gamybos įmonė jie stato. Gamykla, kuri tarnauja 25 metus, o ne 15, su tikrai perdirbamomis dalimis, yra didžiulis tvarumo laimėjimas, net jei dėl to nėra ryškaus pranešimo spaudai.
Tačiau mastas turi neigiamą pusę. Anglies kaštai gabenant visą gamyklą iš Kinijos į, tarkime, Pietų Ameriką, yra didelė. Kai kurie Europos klientai dabar prašo atlikti pristatymo logistikos anglies pėdsako skaičiavimus. Tai verčia gamintojus, tokius kaip Simem, ir jų partnerius optimizuoti pakuotes, naudoti daugiau išardytų konstrukcijų gabenant konteinerius ir net apsvarstyti regioninį surinkimą. Tai sudėtingas galvosūkis, kuriame ekologiškiausia gamybos vieta gali neatitikti mažiausio pristatymo ploto.
Pavyzdys: pakartotinio vandens naudojimo dilema
Leiskite man pasinerti į konkrečią nesėkmę, kurios liudininku buvau – tai labiau pamokanti nei bet kokia sėkmė. Didelis gatavų mišinių gamintojas Indonezijoje investavo į aukščiausios klasės maišymo gamyklą, kurioje teigiama, kad vanduo neišleidžiamas. Sistema buvo sukurta taip, kad perdirbtų visą nuotekų vandenį ir lietaus vandenį. Techniškai tai veikė. Tačiau perdirbto vandens smulkaus dumblo kiekis, nepaisant filtravimo, palaipsniui pakeitė betono nustatytą laiką ir ankstyvą stiprumą. Tiksliems konstrukciniams darbams tai buvo nepriimtina. Jie panaudojo perdirbtą vandenį tik nekritiniams tikslams ir turėjo papildyti gėlu vandeniu, o tai pakenkė pagrindiniam sistemos tikslui.
Ši patirtis verčia mane atsargiai vertinti bet kokius absoliučius teiginius. Kalbėdamas apie Simem vandens tvarkymą, dabar klausiu ne tik apie perdirbimo greitį, bet ir apie duomenis apie tai, kaip perdirbto vandens kokybė veikia skirtingus mišinius (pavyzdžiui, M25 ir M40). Tikra naujovė būtų sistema, kuri ne tik perdirba, bet ir aktyviai apdoroja bei koreguoja vandens kokybę pagal nuoseklų standartą, tinkantį aukštos kokybės betonui. Aš to dar nemačiau iki galo įgyvendinto nė vieno gamintojo. Tai kita siena.
Taigi, ar tai tvarios inovacijos?
Sprendžiant iš praktinių detalių, Simemo požiūris į betono gamybos įmonė rodo aiškų ketinimą peržengti žalio plovimo ribas. Jų inžineriniai pasirinkimai dėl tikslios partijų, energijos logikos ir sistemos projektavimo rodo, kad jie žino apie eksploatavimo ir aplinkosaugos sąnaudas vietoje. Bendradarbiavimas su žinomais gamintojais, tokiais kaip Taian Yueshou, suteikia gamybos pastangų sukurti ilgaamžiškumą ir įgyvendinti atsakingą gamybos praktiką, o tai yra pagrindinė tvarumo lygties dalis, jei ji paslėpta.
Tačiau naujovės reiškia šuolį. Čia aš matau daugiau evoliucijos. Tikroji naujovė gali būti ne vien Simem, bet tai, kaip jų sistemas naudoja į priekį mąstantys rangovai. Gamykla aprūpina įrankius – efektyvius variklius, išmaniuosius valdiklius, perdirbimo kilpas. Tvarumo rezultatą sukuria operatoriaus disciplina, techninės priežiūros komandos kruopštumas ir projekto noras įvertinti tai, kas svarbu, neskaitant išankstinės kainos.
Galiausiai tvariausia gamykla yra ta, kuri gamina nuoseklų, aukštos kokybės betoną su minimaliomis atliekomis ir energija per labai ilgą tarnavimo laiką. Simem dizainas tikrai atitinka šį tikslą. Pavadinti tai galutine tvaria revoliucija gali būti rutuliojimas, bet tai rimtas, kompetentingas žingsnis ta kryptimi – taip dažnai šioje sunkiojoje pramonėje atrodo tikra pažanga. Įrodymas, kaip visada, bus našumo duomenys, surinkti iš svetainių po penkerių ar dešimties metų, o ne rinkodaros specifikacijos šiandien.
