Кога ќе ги слушнете одржливите иновации и фабриката за серии на бетон во ист здив, вашата прва мисла може да биде скептицизам. Мојата беше. Со години, индустријата ја поистоветуваше одржливоста со скапи додатоци или маркетинг. Но, откако поминав две децении на локации од Блискиот Исток до Југоисточна Азија, видов дека разговорот се менува од тоа дали е можно до тоа како всушност се прави - понекогаш успешно, понекогаш не. Прашањето околу Симем не се однесува само на спецификациите на нивната машина; тоа е дали нивниот пристап навистина ја редефинира употребата на ресурси во жив проект, или ако тоа е уште еден случај на зелено перење завиткано во челик.
Вистинската тежина на одржливото во производството на бетон
Да ја пресечеме вревата. Одржливоста во сериите не се однесува само на соларни панели на покривот. Станува збор за зрнести работи: збирни сензори за влага кои всушност работат на намалување на варијансата на вода, издржливост во реалниот свет на облогите на миксер кои не треба да се менуваат на секои шест месеци и контролна логика што го минимизира времето на серискиот циклус без зголемување на потрошувачката на гориво. Се сеќавам на еден проект во Виетнам каде што ветениот енергетски ефикасен погонски систем на фабриката на конкурентот не можеше да се справи со флуктуациите на локалната мрежа, што доведе до повеќе прекини и употреба на дизел генератори - нето негативни. Така, кога го оценувам Симем, ги барам овие оперативни вистини, а не тврдењата од брошури.
Нивниот фокус на фабрика за серии на бетон дизајнот за намален материјален отпад е опиплива почетна точка. Многу растенија тврдат дека се прецизни серии, но доказот е во вишокот куп на крајот на денот. При посетата на градилиштето на браната со користење на поставката Simem, менаџерот на локацијата го посочи системот за повратни информации за оптоварените ќелии на нивниот агрегат. Тоа не беше револуционерна технологија, но нејзината калибрација и интеграција изгледаа робусни, покажувајќи конзистентно 1,5-2% помалку отпад од цемент по серија во споредба со постарата фабрика што ја водеа. Тоа не е огромно по товар, но над 500 кубни метри дневно? Тоа е вистинска заштеда на материјал и трошоци, што е основа на практичната одржливост.
Ова се поврзува со системите за рециклирање вода. Речиси секој голем производител ги нуди сега. Но, товарот за одржување често значи дека тие се исклучени. Дизајнот на системот за вода со затворена јамка на Симем, од она што го забележав, се обидува да го поедностави процесот на чистење на филтерот. Не е совршено - ниту еден систем не е - но пристапноста до клучните компоненти сугерира дека тие ги слушале поплаките на екипите за одржување. Тоа е форма на иновација која често се занемарува: дизајнирање за механичарот, не само за инженерот.
Потрошувачка на енергија: Тивката метрика
Согорувањето на струјата и горивото се тивкиот буџет и јаглеродот. Иновацијата овде често е инкрементална. Потегот на Симем кон електричните мотори со поголема ефикасност (што ги исполнуваат стандардите IE3/IE4) и погоните со променлива фреквенција (VFD) на транспортерите и миксерите сега е индустриски стандард за највисоките марки. Диференцијаторот? Како ги користи системот за контрола на растенијата. Сум видел постројки со сиот ефикасен хардвер сè уште работат со транспортери со целосно навалување за делумно оптоварување. Софтверската логика на Симем за брзини на транспортер во еколошки режим врз основа на големината на серијата е паметна, но нејзината ефикасност зависи целосно од тоа како операторот ја користи. На една локација, таа беше игнорирана; од друга, каде што трошоците за енергија беа строго надгледувани, бричеше околу 8% од директната потрошувачка на енергија на централата. Технологијата овозможува заштеда, но културата на локацијата тоа го диктира.
Потоа има топлина. Во ладни клими, грејните агрегати и водата се огромно енергетско мијалник. Интеграцијата на Симем за термичко обновување од хидрауличните системи на миксер за претходно загревање на водата е уреден трик. Тоа не е нов концепт во индустриското инженерство, но сигурно е да се примени во правливата, вибрирачка средина на фабрика за серии. Еден изведувач во Русија пријавил дека овој систем работел добро две сезони пред да стане проблем затнувањето на разменувачот на топлина. Лекцијата? Одржливите карактеристики мора да бидат претерано дизајнирани за тешки услови, или тие стануваат неодржливи главоболки за одржување.
Синџирот на снабдување и производствен отпечаток
Тука приказната станува поширока. Одржливоста на фабриката не е само нејзината работа на лице место. Вграден е во тоа како и каде е изграден. Ова е причината зошто е важно да се погледнат сопствените практики на производителот. Размислете Taian Yueshou Mixing Equipment Co., Ltd. (можете да ги најдете на https://www.taysmix.com), која е во игра од 1990-тите. Со над 1200 вработени и објект кој опфаќа 110.000 квадратни метри, нивниот обем овозможува вертикална интеграција. Тие произведуваат свои челични конструкции, ножеви за миксер и контролни кабинети. Од објективот за одржливост, контролирањето на синџирот на снабдување ги намалува транспортните емисии за компонентите и, теоретски, ја подобрува контролата на квалитетот за подолготрајните делови.
Го посетив нивниот објект во Тајан, Шандонг пред неколку години. Забележителниот аспект не беше автоматизацијата, туку нивната област за сортирање на делови и рециклирање на челик во рамките на 90.000 квадратни метри површина. Сечињата и отпадоците систематски се собираа за повторно топење. Тоа беше основна, речиси стара школа, но беше оперативна и зголемена. Ова директно влијае на отпечатокот на животниот циклус на фабрика за серии на бетон градат. Растението кое трае 25 години наместо 15, со делови кои навистина се рециклираат, е голема победа за одржливост, дури и ако тоа не прави блескаво соопштение за печатот.
Сепак, вагата има негативна страна. Трошоците за јаглерод за испорака на целосна фабрика од Кина до, да речеме, Јужна Америка се значителни. Некои европски клиенти сега бараат пресметки за јаглеродниот отпечаток на логистиката за испорака. Ова ги турка производителите како Simem и нивните партнери да го оптимизираат пакувањето, да користат повеќе уништени дизајни за транспорт со контејнери, па дури и да размислуваат за регионално склопување. Тоа е сложена загатка каде што најзелената локација за производство можеби нема да се усогласи со најнискиот отпечаток за испорака.
Случај во точка: Дилемата вода-повторна употреба
Дозволете ми да нурнам во конкретен неуспех на кој бев сведок - тоа е поучно од кој било успех. Голем производител на готови смеси во Индонезија инвестираше во фабрика за сериско производство со висока класа која бара нула испуштање вода. Системот беше дизајниран да ја рециклира целата истечна вода и атмосферска вода. Технички, тоа функционираше. Но, содржината на фина тиња во рециклираната вода, и покрај филтрирањето, постепено го менуваше времето на поставување и раната цврстина на бетонот. За прецизна структурна работа, ова беше неприфатливо. Тие завршија со користење на рециклирана вода само за некритични апликации и мораа да ја надополнуваат со свежа вода, поткопувајќи ја основната цел на системот.
Ова искуство ме прави претпазлив за какви било апсолутни тврдења. Кога разговарам за управувањето со водата на Симем, сега не прашувам само за стапката на рециклирање, туку и за податоците за тоа како квалитетот на рециклирана вода влијае на различни дизајни на мешавини (на пример, M25 наспроти M40). Вистинска иновација би бил систем кој не само што рециклира, туку и активно го третира и прилагодува квалитетот на водата на конзистентен стандард погоден за висококвалитетен бетон. Сè уште не сум го видел тоа целосно реализирано од ниту еден производител. Тоа е следната граница.
Значи, дали е тоа одржлива иновација?
Судејќи според практични детали, пристапот на Симем кон фабрика за серии на бетон покажува јасна намера да се движи подалеку од перење зеленило. Нивните инженерски избори во прецизното собирање, енергетската логика и дизајнот на системот покажуваат свесност за оперативните и еколошките трошоци на теренот. Партнерството со етаблирани производители како Taian Yueshou ја обезбедува производната тежина за да се изгради издржливост и да се имплементираат одговорни производствени практики, што е јадро, доколку е скриено, дел од равенката за одржливост.
Но, иновацијата подразбира скок. Еве, гледам повеќе еволуција. Вистинската иновација можеби не е само на Симем, туку како нивните системи се искористени од напредни изведувачи. Фабриката ги обезбедува алатките - ефикасни мотори, паметни контроли, јамки за рециклирање. Исходот за одржливост е ко-креиран од дисциплината на операторот, трудољубивоста на тимот за одржување и подготвеноста на проектот да го измери она што е важно надвор од почетната цена.
На крајот на краиштата, најодржливата постројка е онаа која произведува конзистентен, висококвалитетен бетон со минимален отпад и енергија за многу долг животен век. Дизајните на Симем секако се усогласени со таа цел. Да се нарече дефинитивна одржлива револуција може да биде долг, но тоа е сериозен, компетентен чекор во таа насока - што, во оваа тешка индустрија, често е она што изгледа како вистински напредок. Доказот, како и секогаш, ќе биде во податоците за перформансите собрани од сајтовите за пет или десет години од сега, а не во маркетинг спецификациите денес.
