അസ്ഫാൽറ്റ് മിക്സിംഗ് പ്ലാൻ്റ് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോസസ്

റോഡ് നിർമ്മാണം, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ബഹുമുഖ പേവിംഗ് മെറ്റീരിയലാണ് അസ്ഫാൽറ്റ്. അഗ്രഗേറ്റുകൾ, ഫില്ലർ, ബിറ്റുമെൻ എന്നിവയുടെ മിശ്രിതത്തിൽ നിന്നാണ് ഇത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. അസ്ഫാൽറ്റ് മിക്സിംഗ് പ്ലാൻ്റുകൾ (എഎംപി) ഹോട്ട് മിക്സ് അസ്ഫാൽറ്റ് (എച്ച്എംഎ) നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് റോഡ് നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ അസ്ഫാൽറ്റ് ആണ്. പ്രധാനമായും രണ്ട് തരം അസ്ഫാൽറ്റ് മിക്സിംഗ് പ്ലാൻ്റുകൾ ഉണ്ട്:

• ബാച്ച് അസ്ഫാൽറ്റ് മിക്സിംഗ് പ്ലാൻ്റ്:ബാച്ച് അസ്ഫാൽറ്റ് പ്ലാൻ്റുകൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് ഒരേ സമയം ഒരു ബാച്ച് അസ്ഫാൽറ്റ് കലർത്തിയാണ്. ബാച്ച് വലുപ്പം സാധാരണയായി 4 മുതൽ 8 ടൺ വരെയാണ്. അഗ്രഗേറ്റുകളുടെ തീറ്റയും ഉണക്കലും ഉപയോഗിച്ച് ബാച്ച് മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നു. അഗ്രഗേറ്റുകൾ പിന്നീട് സ്‌ക്രീൻ ചെയ്യുകയും തൂക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ബിറ്റുമെൻ ചൂടാക്കി തൂക്കിയിടുന്നു, തുടർന്ന് അഗ്രഗേറ്റുകളും ഫില്ലറും ചേർന്ന് മിക്സറിൽ ചേർക്കുന്നു. മിശ്രിതം മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച സമയത്തേക്ക് മിക്സഡ് ചെയ്യുകയും പിന്നീട് മിക്സറിൽ നിന്ന് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
• തുടർച്ചയായ അസ്ഫാൽറ്റ് മിക്സിംഗ് പ്ലാൻ്റ്:തുടർച്ചയായ അസ്ഫാൽറ്റ് പ്ലാൻ്റുകൾ തുടർച്ചയായി അസ്ഫാൽറ്റ് കലർത്തി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. അഗ്രഗേറ്റുകൾ, ബിറ്റുമെൻ, ഫില്ലർ എന്നിവ നിയന്ത്രിത നിരക്കിൽ മിക്സറിലേക്ക് നൽകുന്നു. മിക്സറിലൂടെ സഞ്ചരിക്കുമ്പോൾ മിശ്രിതം കലർത്തുകയും പിന്നീട് മിക്സറിൽ നിന്ന് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

ബാച്ചും തുടർച്ചയായ മിക്സിംഗ് പ്ലാൻ്റുകളും തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസങ്ങൾ ഇവയാണ്:

• ഉൽപ്പാദന ശേഷി:തുടർച്ചയായ സസ്യങ്ങൾക്ക് സാധാരണയായി ബാച്ച് പ്ലാൻ്റുകളേക്കാൾ ഉയർന്ന ഉൽപാദന ശേഷിയുണ്ട്.
• സ്ഥിരത:തുടർച്ചയായ മിശ്രിതം കാരണം തുടർച്ചയായ സസ്യങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള മിക്സ് ഗുണമേന്മ നൽകാൻ കഴിയും.
• വഴക്കം:ബാച്ച് സസ്യങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ പാചകക്കുറിപ്പ് മാറ്റാനും പ്രത്യേക അഡിറ്റീവുകൾ സംയോജിപ്പിക്കാനും അനുവദിക്കുന്നു.
• ചെലവ്:തുടർച്ചയായ പ്ലാൻ്റുകൾ വാങ്ങുന്നതിനും പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിനും കൂടുതൽ ചെലവേറിയതായിരിക്കും, എന്നാൽ ഉയർന്ന ഉൽപാദനത്തിലൂടെയും കാര്യക്ഷമതയിലൂടെയും ദീർഘകാല ചെലവ് ലാഭിക്കാൻ അവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

രണ്ട് തരം അസ്ഫാൽറ്റ് മിക്സിംഗ് പ്ലാൻ്റുകൾക്ക് ചില പ്രധാന വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്, പക്ഷേ അവ സമാനമായ ഒരു പൊതു ഉൽപാദന പ്രക്രിയയാണ് പിന്തുടരുന്നത്.

അസ്ഫാൽറ്റ് മിക്സിംഗ് പ്ലാൻ്റ് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോസസ്

1. മൊത്തത്തിലുള്ള തീറ്റയും സംഭരണവും: മണൽ മുതൽ വലിയ പാറകൾ വരെ വലിപ്പമുള്ള തണുത്ത അഗ്രഗേറ്റുകൾ പ്ലാൻ്റിലേക്ക് എത്തിക്കുകയും പ്രത്യേക ബിന്നുകളിൽ സംഭരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉപയോഗിച്ച മൊത്തത്തിലുള്ള വലുപ്പവും തരവും പൂർത്തിയായ അസ്ഫാൽറ്റ് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഉദ്ദേശിച്ച ഉപയോഗത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
2. ഉണക്കലും ചൂടാക്കലും: ബാച്ച് മിക്സിംഗ് പ്ലാൻ്റുകളിൽ, ഒരു ബർണർ ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കിയ റോട്ടറി ഡ്രയർ ഡ്രമ്മിലേക്ക് അഗ്രഗേറ്റുകൾ നൽകുന്നു. ഇത് അഗ്രഗേറ്റുകളെ ഏകദേശം 145-160°C വരെ ഉണക്കി ചൂടാക്കുന്നു; തുടർച്ചയായ മിക്സിംഗ് പ്ലാൻ്റുകളിൽ, സമാനമായ കറങ്ങുന്ന ഡ്രമ്മോ ചെറിയ ഡ്രയറുകളുടെ ഒരു ശ്രേണിയോ തുടർച്ചയായി ഉണക്കി, ചെടിയിലൂടെ പുരോഗമിക്കുമ്പോൾ അഗ്രഗേറ്റുകൾ ചൂടാക്കുന്നു.
3. സ്ക്രീനിംഗും ഹോട്ട് സ്റ്റോറേജും:ഡ്രയറിൽ നിന്നുള്ള ചൂടുള്ള അഗ്രഗേറ്റുകൾ വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്‌ക്രീനുകളിലൂടെ കടന്നുപോയി അവയെ വ്യത്യസ്ത വലുപ്പങ്ങളായി വേർതിരിക്കുന്നു. ഈ വലിപ്പത്തിലുള്ള അഗ്രഗേറ്റുകൾ മിക്‌സിംഗിന് ആവശ്യമായി വരുന്നത് വരെ പ്രത്യേക ചൂടുള്ള ബിന്നുകളിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു.
4. ബിറ്റുമെൻ ചൂടാക്കലും സംഭരണവും: അസ്ഫാൽറ്റിലെ ബൈൻഡിംഗ് ഏജൻ്റായ ബിറ്റുമെൻ ചൂടായ ടാങ്കുകളിൽ സൂക്ഷിക്കുകയും ഏകദേശം 155-160 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ സൂക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
5. തൂക്കവും അനുപാതവും: ഓരോ ബാച്ചിനും, ഹോട്ട് അഗ്രഗേറ്റുകൾ, ബിറ്റുമെൻ എന്നിവയുടെ പ്രീ-പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത അനുപാതങ്ങൾ, ഫില്ലർ അല്ലെങ്കിൽ റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത മെറ്റീരിയലുകൾ പോലുള്ള ഏതെങ്കിലും ഓപ്ഷണൽ അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവ ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ തൂക്കിയിരിക്കുന്നു.
6. മിക്സിംഗ്: ബാച്ച് മിക്സിംഗ് പ്ലാൻ്റുകളിൽ, തൂക്കമുള്ള വസ്തുക്കൾ ഒരു പഗ് മില്ലിൽ, ഒരു വലിയ തിരശ്ചീന മിക്സറിലേക്ക് നൽകുന്നു, അവിടെ അവ ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് നന്നായി യോജിപ്പിക്കുന്നു; തുടർച്ചയായ മിക്സിംഗ് പ്ലാൻ്റുകളിൽ, മിക്സിംഗ് ഡ്രമ്മിലൂടെയോ പഗ് മില്ലിലൂടെയോ സഞ്ചരിക്കുമ്പോൾ മെറ്റീരിയലുകൾ തുടർച്ചയായി ലയിപ്പിക്കുന്നു.
7. ഡിസ്ചാർജും ഡെലിവറിയും: പൂർത്തിയായ ചൂടുള്ള അസ്ഫാൽറ്റ് മിശ്രിതം മിക്സർ അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രമ്മിൽ നിന്ന് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നു.

അധിക പ്രക്രിയ വ്യതിയാനങ്ങൾ

• റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത വസ്തുക്കൾ:ചില ചെടികൾക്ക് സുസ്ഥിരതയ്ക്കും ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നതിനുമായി ഒരു ശതമാനം വീണ്ടെടുക്കപ്പെട്ട അസ്ഫാൽറ്റ് നടപ്പാതയുടെ (ആർഎപി) മിശ്രിതത്തിൽ ഉൾപ്പെടുത്താം.
• അഡിറ്റീവുകൾ:അസ്ഫാൽറ്റ് മിക്‌സിൻ്റെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ വിവിധ അഡിറ്റീവുകൾ ഉപയോഗിക്കാം, വിള്ളൽ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പോളിമറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അങ്ങേയറ്റത്തെ കാലാവസ്ഥയിൽ മികച്ച പ്രകടനത്തിനുള്ള മോഡിഫയറുകൾ.
• താഴ്ന്ന താപനിലയുള്ള അസ്ഫാൽറ്റ്: വാം-മിക്സ് അസ്ഫാൽറ്റ് (ഡബ്ല്യുഎംഎ) എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് പരമ്പരാഗത ഹോട്ട്-മിക്സ് അസ്ഫാൽറ്റ് ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ മാറ്റം വരുത്തിക്കൊണ്ട് അസ്ഫാൽറ്റ് കലർത്തി സ്ഥാപിക്കുന്ന താപനില കുറയ്ക്കുന്നു.

റോഡുകളുടെയും ഹൈവേകളുടെയും നിർമ്മാണത്തിനും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും അസ്ഫാൽറ്റ് മിക്സിംഗ് പ്ലാൻ്റുകൾ അത്യാവശ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, അവ വായു മലിനീകരണത്തിൻ്റെ, പ്രത്യേകിച്ച് പൊടിയുടെ പ്രധാന ഉറവിടമാകാം. അസ്ഫാൽറ്റ് പ്ലാൻ്റുകളിൽ നിന്നുള്ള പൊടിപടലങ്ങൾ മനുഷ്യൻ്റെ ആരോഗ്യത്തെയും പരിസ്ഥിതിയെയും പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കും. അസ്ഫാൽറ്റ് മിക്സിംഗ് പ്ലാൻ്റുകൾ സാധാരണയായി നഗര പരിധിയിലോ ഉയർന്ന നഗരവൽക്കരിക്കപ്പെട്ട പ്രദേശങ്ങളിലോ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നു, ഇതുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പൊടി പ്രശ്നങ്ങൾ അധികാരികൾക്കും പൊതുജനങ്ങൾക്കും പ്ലാൻ്റ് ഓപ്പറേറ്റർമാർക്കും ആശങ്കയുണ്ടാക്കുന്നു. വായു മലിനീകരണ നിയന്ത്രണ ഓർഡിനൻസുകൾ ഇപ്പോൾ ലോകമെമ്പാടും സ്വീകരിച്ചുവരുന്നു, ഈ പ്രത്യേക പ്രവർത്തനത്തെ ലക്ഷ്യം വച്ചുള്ള പ്രത്യേക നിയന്ത്രണങ്ങളുള്ള പലതും, പൊടി പുറന്തള്ളൽ നിയന്ത്രണത്തിന് പ്രത്യേക വ്യവസ്ഥകളില്ലാതെ ഇന്ന് ഒരു പുതിയ പ്ലാൻ്റും സ്ഥാപിച്ചിട്ടില്ല. കൂടാതെ, അസ്ഫാൽറ്റ് പേവിംഗ് മിശ്രിത സാമഗ്രികൾക്കുള്ള വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ആവശ്യം അർത്ഥമാക്കുന്നത്, അസ്ഫാൽറ്റ് മിക്സിംഗ് പ്ലാൻ്റുകളിൽ നിന്നുള്ള പൊടിപടലങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ശരാശരിയേക്കാൾ കൂടുതൽ പരിശ്രമം ചെലവഴിക്കേണ്ടിവരുന്നു എന്നാണ്.