ကတ္တရာရောစပ်စက်ရုံ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

ကတ္တရာသည် လမ်းဖောက်လုပ်ခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းများတွင် အသုံးပြုသော စွယ်စုံရလမ်းခင်းပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ၎င်းကို ပေါင်းစပ်၊ အဖြည့်ခံ နှင့် bitumen တို့ ရောနှော၍ ပြုလုပ်ထားသည်။ ကတ္တရာရောစပ်စက်ရုံ (AMP) ကို လမ်းဖောက်လုပ်ရာတွင် အသုံးအများဆုံး ကတ္တရာအမျိုးအစားဖြစ်သည့် ပူစပ်ကတ္တရာ (HMA) ကို ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုပါသည်။ အဓိကအားဖြင့် ကတ္တရာရောစပ်စက်ရုံ နှစ်မျိုးရှိသည်။

• Batch Asphalt ရောစပ်စက်ရုံ-ကတ္တရာအသုတ်များကို တစ်ကြိမ်လျှင် ကတ္တရာအသုတ် ရောစပ်ခြင်းဖြင့် လည်ပတ်သည်။ အသုတ်အရွယ်အစားသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၄ တန်မှ ၈ တန်ကြားရှိသည်။ အစုလိုက် ရောစပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် အစုလိုက် အကျက် နှင့် အခြောက်ခံခြင်းမှ စတင်သည်။ ထို့နောက် အစုလိုက်များကို စစ်ဆေးပြီး ချိန်တွယ်သည်။ bitumen ကို အပူပေးပြီး ချိန်တွယ်ပြီးနောက် ပေါင်းစု နှင့် အဖြည့်ခံများနှင့်အတူ ရောနှောထည့်ပါ။ အရောအနှောကို ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ရောစပ်ပြီး ရောစပ်စက်မှ ထုတ်လွှတ်သည်။
• အဆက်မပြတ် ကတ္တရာရောစပ်စက်ရုံ-စဉ်ဆက်မပြတ် ကတ္တရာစက်ရုံများသည် ကတ္တရာအဆက်မပြတ် ရောစပ်ခြင်းဖြင့် လည်ပတ်ကြသည်။ ပေါင်းစပ်၊ ဘိုင်ကျူမင်နှင့် အဖြည့်ခံများကို ရောစပ်စက်ထဲသို့ ထိန်းချုပ်မှုနှုန်းဖြင့် ကျွေးသည်။ အရောအနှောကို ရောမွှေစက်မှတဆင့် ဖြတ်သန်းပြီးနောက် ရောစပ်စက်မှ ထုတ်လွှတ်လိုက်သည်နှင့် ရောစပ်ထားသည်။

အသုတ်နှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ရောစပ်ထားသော အပင်များကြား အဓိက ကွာခြားချက်များမှာ-

• ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်-စဉ်ဆက်မပြတ်စက်ရုံများသည် အများအားဖြင့် အသုတ်လိုက်စက်ရုံများထက် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် မြင့်မားသည်။
• ညီညွတ်မှု-စဉ်ဆက်မပြတ် ရောစပ်ခြင်းကြောင့် အပင်များသည် ပိုမို ကိုက်ညီသော အရည်အသွေးကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။
• ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်-အစုလိုက်အပင်များသည် ပိုမိုလွယ်ကူသော ဟင်းချက်ချက်ပြောင်းလဲမှုများနှင့် အထူးပြုထည့်ဝင်ပစ္စည်းများကို ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းနိုင်စေပါသည်။
• ကုန်ကျစရိတ်-စဉ်ဆက်မပြတ်စက်ရုံများသည် ဝယ်ယူခြင်းနှင့် လည်ပတ်ရန် ပို၍စျေးကြီးသော်လည်း ၎င်းတို့သည် ပိုမိုမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ထိရောက်မှုမှတစ်ဆင့် ရေရှည်ကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေပါသည်။

ကတ္တရာရောစပ်စက်ရုံ နှစ်မျိုးတွင် အဓိက ကွာခြားချက်များ ရှိသော်လည်း ၎င်းတို့သည် အလားတူ ယေဘုယျ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို လိုက်နာကြသည်။

ကတ္တရာရောစပ်စက်ရုံ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

1. အစုလိုက်အစာကျွေးခြင်းနှင့် သိုလှောင်ခြင်း- သဲမှ ကျောက်တုံးကြီးများအထိ အရွယ်အစားရှိသည့် အအေးပေါင်းများကို အပင်သို့ ပို့ဆောင်ပြီး သီးခြားပုံးများတွင် သိုလှောင်ထားသည်။ ပေါင်းစပ်အသုံးပြုသည့် အရွယ်အစားနှင့် အမျိုးအစားသည် ချောကတ္တရာရောနှောအသုံးပြုမှုအပေါ် မူတည်ပါသည်။
2. အခြောက်ခံခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်း Batch Mixing Plants တွင်၊ အစုအဝေးများကို မီးစက်ဖြင့် အပူပေးထားသော rotary dryer drum ထဲသို့ ကျွေးပါသည်။ ဤအရာသည် ပေါင်းစုများကို ခြောက်သွေ့စေပြီး 145-160°C ဝန်းကျင်တွင် အပူပေးသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် ရောစပ်ထားသော အပင်များတွင်၊ အလားတူ လှည့်ပတ်နေသော ဗုံ သို့မဟုတ် အခြောက်ခံစက်ငယ်များ ဆက်တိုက်ခြောက်သွေ့ကာ အပင်တစ်လျှောက် အစုလိုက်အပြုံလိုက် အပူပေးသည်။
3. စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အပူသိုလှောင်ခြင်း-ထို့နောက် အခြောက်ခံစက်မှ ပူနွေးသော အစုအဝေးများကို အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးသို့ ခွဲထုတ်ရန်အတွက် တုန်ခါသည့်မျက်နှာပြင်များမှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းသွားပါသည်။ ဤအရွယ်ရှိသော အစုလိုက်အစည်းများကို ရောစပ်ရန်အတွက် လိုအပ်သည့်အချိန်အထိ သီးခြားပူသောပုံးများတွင် သိမ်းဆည်းထားသည်။
4. Bitumen အပူပေးခြင်းနှင့် သိုလှောင်မှု Bitumen သည် ကတ္တရာတွင် ပေါင်းစပ်အေးဂျင့်ကို အပူပေးထားသော ကန်များတွင် သိမ်းဆည်းထားပြီး 155-160°C ဝန်းကျင်တွင် ထိန်းသိမ်းထားသည်။
5. အလေးချိန်နှင့် အချိုးအစား အသုတ်တစ်ခုစီအတွက်၊ ကြိုတင်အစီအစဉ်ချထားသည့် အချိုးအစားများဖြစ်သော ပူပေါင်းစုပုံ၊  bitumen နှင့် အဖြည့်ခံ သို့မဟုတ် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပစ္စည်းများကဲ့သို့ ရွေးချယ်နိုင်သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို တိကျမှန်ကန်မှုဖြင့် ချိန်တွယ်ထားသည်။
6. ရောစပ်ခြင်း- Batch Mixing Plants တွင် အလေးချိန်ရှိသောပစ္စည်းများကို သတ်မှတ်ထားသောအချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ သေချာစွာရောစပ်ထားသည့် အလျားလိုက်အလျားလိုက် ရောနှောထားသော ကြီးမားသော pug ကြိတ်စက်တစ်ခုထဲသို့ ကျွေးပါသည်။ Continuous Mixing Plants တွင်၊ ပစ္စည်းများကို ရောစပ်ထားသော ဒရမ် သို့မဟုတ် pug ကြိတ်စက်မှတဆင့် သွားလာစဉ်တွင် ပစ္စည်းများ အဆက်မပြတ် ရောစပ်ထားသည်။
7. ထွက်ခွာခြင်းနှင့် ပေးပို့ခြင်း- ပြီးသွားသော ပူနွေးသော ကတ္တရာရောနှောကို ရောစပ်စက် သို့မဟုတ် ဒရမ်မှ ထုတ်လွှတ်သည်။

ထပ်လောင်းလုပ်ငန်းစဉ် ကွဲပြားမှုများ

• ပြန်လည်အသုံးပြုသောပစ္စည်းများ-အချို့သောအပင်များသည် ရေရှည်တည်တံ့မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေရန်အတွက် ပြန်လည်သိမ်းယူထားသော ကတ္တရာခင်းခြင်း (RAP) ရာခိုင်နှုန်းကို ရောနှောပေါင်းစပ်နိုင်သည်။
• ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ-ပြင်းထန်သောရာသီဥတုအခြေအနေများတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ပိုလီမာများကဲ့သို့သော အက်စဖာရောနှောမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အမျိုးမျိုးသော additives များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
• Low-Temperature Asphalt- warm-mix asphalt (WMA) ဟုလည်း လူသိများသော ၎င်းသည် ကတ္တရာရောစပ်ထားသော အပူချိန်ကို လျှော့ချရန်အတွက် ရိုးရာပူအရောအနှော ကတ္တရာထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းဖြင့် အလုပ်လုပ်ပါသည်။

ကတ္တရာရောစပ်စက်ရုံများသည် လမ်းများနှင့် အဝေးပြေးလမ်းများ ဖောက်လုပ်ခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းခြင်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ သို့သော်လည်း ၎င်းတို့သည် လေထုညစ်ညမ်းမှု၏ အရေးပါသော အရင်းအမြစ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး အထူးသဖြင့် ဖုန်မှုန့်များလည်း ဖြစ်နိုင်သည်။ ကတ္တရာအပင်များမှ ဖုန်မှုန့်များ ထုတ်လွှတ်မှုသည် လူ့ကျန်းမာရေးနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် ဆိုးကျိုးသက်ရောက်နိုင်သည်။ ကတ္တရာရောစပ်စက်ရုံများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် မြို့ကန့်သတ်ချက်များအတွင်း သို့မဟုတ် မြင့်မားသောမြို့ပြဧရိယာများတွင် တည်ရှိပြီး ဆက်စပ်ဖုန်မှုန့်ပြဿနာများသည် အာဏာပိုင်များ၊ အများပြည်သူနှင့် စက်ရုံလုပ်ငန်းရှင်များအတွက် စိုးရိမ်စရာဖြစ်သည်။ လေထုညစ်ညမ်းမှု ထိန်းချုပ်ရေး စည်းမျဉ်းများကို ယခုအခါ ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းတွင် လက်ခံကျင့်သုံးနေပြီဖြစ်ပြီး၊ ဤလုပ်ငန်းအတွက် ရည်ရွယ်သည့် သီးခြားစည်းမျဉ်းများ အများအပြားပါဝင်ပြီး ဖုန်မှုန့်ထုတ်လွှတ်မှု ထိန်းချုပ်မှုအတွက် သီးခြားပြဋ္ဌာန်းချက်မရှိဘဲ ယနေ့တွင် မည်သည့်စက်ရုံအသစ်မှ တပ်ဆင်ထားခြင်းမရှိပါ။ ထို့အပြင် ကတ္တရာလမ်းခင်းခြင်းအရောအနှောပစ္စည်းများအတွက် လိုအပ်ချက် ကြီးထွားလာခြင်းကြောင့် ကတ္တရာရောစပ်စက်ရုံများမှ ဖုန်မှုန့်များ ထုတ်လွှတ်မှုကို ထိန်းချုပ်ရာတွင် ပျမ်းမျှအားစိုက်ထုတ်မှုထက် ပိုမိုသုံးစွဲရမည်ဟု ဆိုလိုသည်။