Асфальт – универсальный материал для дорожного покрытия, используемый при строительстве, содержании и ремонте дорог. Он изготавливается из смеси заполнителей, наполнителя и битума. Асфальтосмесительные установки (АМЗ) используются для производства горячей асфальтобетонной смеси (ГМА), которая является наиболее распространенным типом асфальта, используемого в дорожном строительстве. В основном существует два типа асфальтосмесительных установок:
- Асфальтобетонный завод периодического действия:Асфальтовые заводы периодического действия работают путем смешивания партии асфальта за раз. Размер партии обычно составляет от 4 до 8 тонн. Процесс порционного смешивания начинается с подачи и сушки заполнителей. Затем агрегаты просеивают и взвешивают. Битум нагревается и взвешивается, а затем добавляется в смеситель вместе с заполнителями и наполнителем. Смесь перемешивают в течение заданного периода времени, а затем выгружают из смесителя.
- Асфальтосмесительная установка непрерывного действия:Асфальтовые заводы непрерывного действия работают путем смешивания непрерывного потока асфальта. Заполнители, битум и наполнитель подаются в смеситель с контролируемой скоростью. Смесь перемешивается по мере прохождения через смеситель, а затем выгружается из смесителя.
Ключевые различия между смесительными установками периодического и непрерывного действия включают в себя:
- Производственная мощность:Установки непрерывного действия обычно имеют более высокую производственную мощность, чем установки периодического действия.
- Консистенция:Установки непрерывного действия могут обеспечить более стабильное качество смеси благодаря непрерывному смешиванию.
- Гибкость:Периодические установки позволяют упростить изменение рецептуры и введение специальных добавок.
- Стоимость:Установки непрерывного действия могут быть более дорогими в покупке и эксплуатации, но они обеспечивают долгосрочную экономию средств за счет более высокой производительности и эффективности.
Два типа асфальтосмесительных заводов имеют некоторые ключевые различия, но в целом производственный процесс у них схожий.
Производственный процесс асфальтосмесительного завода
- Совокупное кормление и накопление запасов: Холодные заполнители размером от песка до крупных камней доставляются на завод и складируются в отдельных бункерах. Размер и тип используемого заполнителя зависят от предполагаемого использования готовой асфальтовой смеси.
- Сушка и нагрев: На смесительных установках периодического действия заполнители подаются во вращающийся сушильный барабан, нагреваемый горелкой. При этом заполнители высушиваются и нагреваются примерно до 145–160°C; В смесительных установках непрерывного действия похожий вращающийся барабан или ряд сушилок меньшего размера непрерывно сушат и нагревают заполнители по мере их прохождения через установку.
- Скрининг и горячее хранение:Горячие заполнители из сушилки затем пропускают через вибрационные сита, чтобы разделить их на различные размеры. Заполнители такого размера хранятся в отдельных горячих бункерах до тех пор, пока они не потребуются для смешивания.
- Нагрев и хранение битума: Битум, вяжущее вещество в асфальте, хранится в обогреваемых резервуарах при температуре около 155-160°C.
- Взвешивание и дозирование: Для каждой партии заранее запрограммированные соотношения горячих заполнителей, битума и любых дополнительных добавок, таких как наполнитель или переработанные материалы, взвешиваются с высокой точностью.
- Смешивание: На смесительных установках периодического действия взвешенные материалы подаются в скребковую мельницу, большой горизонтальный смеситель, где они тщательно перемешиваются в течение определенного времени; В смесительных установках непрерывного действия материалы непрерывно смешиваются, пока они проходят через смесительный барабан или скребковую мельницу.
- Выгрузка и доставка: Готовую горячую асфальтовую смесь затем выгружают из смесителя или барабана.
Дополнительные варианты процесса
- Переработанные материалы:Некоторые заводы могут включать в смесь часть вторичного асфальтового покрытия (RAP) для обеспечения устойчивости и экономии затрат.
- Добавки:Для улучшения характеристик асфальтовой смеси можно использовать различные добавки, например, полимеры для повышения устойчивости к растрескиванию или модификаторы для улучшения характеристик в экстремальных погодных условиях.
- Низкотемпературный асфальт: Также известный как теплый асфальт (WMA), он работает путем модификации традиционного процесса производства горячего асфальта для снижения температур, при которых асфальт смешивается и укладывается.
Асфальтосмесительные установки необходимы для строительства и содержания дорог и автомагистралей. Однако они также могут быть значительным источником загрязнения воздуха, особенно пылью. Выбросы пыли от асфальтовых заводов могут оказать негативное воздействие на здоровье человека и окружающую среду. Асфальтосмесительные заводы обычно расположены в черте города или в высокоурбанизированных районах, и связанные с ними проблемы с пылью вызывают обеспокоенность органов власти, широкой общественности и операторов заводов. Постановления о контроле за загрязнением воздуха в настоящее время принимаются во всем мире, многие из них содержат конкретные правила, направленные на эту конкретную операцию, и сегодня ни одна новая установка не устанавливается без специального положения по контролю за выбросами пыли. Кроме того, растущий спрос на материалы для асфальтобетонных смесей означает, что необходимо затрачивать больше усилий на контроль выбросов пыли на асфальтосмесительных заводах.
