А завод по производству бетонных смесей имеет ряд деталей и аксессуаров, которые объединяются и работают вместе для производства качественного бетона. Некоторые из основных компонентов приведены ниже:
- Питатели заполнителей– Устройство подачи – один из важных компонентов. Рядом расположены бункеры для облегчения подачи крупных заполнителей и песка. Имеется различное количество бункеров, которые будут хранить заполнители/песок разного размера в разных отсеках. Причина помещения каждого материала (в зависимости от размера) в отдельные бункеры заключается в том, что каждый материал будет взвешиваться отдельно в соответствии с заданным соотношением смеси.
- Конвейер для взвешивания заполнителей – Весовой конвейер обычно располагается под питателями заполнителя. Он подвешивается и висит на тензодатчиках. Это взвешивание агрегатов по одному и последующая передача их на загрузочный конвейер скипа. Заполнители выгружаются на весовой конвейер путем открытия и закрытия пневмоцилиндров.
- Загрузочный конвейер / Скип– Загрузочный конвейер или скип предназначен для подачи взвешенных заполнителей в смесительный узел.
- Цементные весы– Весы для цемента удерживают небольшое количество цемента, который транспортируется из цементного бункера/бункера посредством шнекового конвейера. Его задача – взвешивать заполнители перед отправкой в смесительный узел.
- Весы для воды– Водяные весы получают воду из водяного насоса. Он будет удерживать воду и взвешивать ее в соответствии с рецептом, установленным на панели управления, а затем добавлять ее в смеситель.
- Аддитивные весы– Весы для добавок подвешиваются на тензодатчиках и взвешивают материал добавки перед отправкой в смеситель.
- Цементный силос / бункер со шнековым конвейером– Цементный силос предназначен для хранения больших объемов цемента, который поставляется автоцистернами. Обычно он снабжен защитными аксессуарами. Внизу находится винтовой конвейер подходящего диаметра и длины, позволяющий перекачивать цемент в бункер для взвешивания цемента. Многие небольшая мощность дозирующих машин оборудованы бункером для цемента. Отверстие бункера большое, что облегчает загрузку цемента, который поставляется в мешках. Мешки необходимо размещать сверху бункера, и если они порвутся, цемент упадет в бункер. Цементные бункеры также оснащены шнековым конвейером для подачи цемента в весовой бункер. Обычно весовой бункер имеет сверху два отверстия для входа двух шнековых конвейеров.
- Смесительный блок– Это самая ответственная часть и сердце бетонного завода. Задача миксера состоит в том, чтобы принять все ингредиенты и тщательно их перемешать в течение установленного времени. Затем он выгружает содержимое в транзитный миксер или бетононасос.
- Воздушный компрессор– Воздушный компрессор здесь является одним из важных компонентов. Он используется для управления всеми пневматическими операциями бетоносмесителя периодического действия, такими как открытие и закрытие цилиндров, управляющих заслонками питателя, открытие и закрытие дроссельных заслонок, оснащенных весовыми бункерами, открытие и закрытие заслонок смесительного узла и т. д.
- Панель управления– Панель управления будет контролировать работу машины. Последние машины оснащены панелью ПЛК для простоты использования. Также есть возможность сохранять и распечатывать рецепты смесевых материалов на новейшем оборудовании. Панель управления помогает быстро и точно отмерять ингредиенты. С ростом спроса на высококачественный и точный бетон становится важным производить качественный материал без каких-либо отходов. Именно здесь панель управления помогает контролировать все компоненты бетонного завода.
