Ko v isti sapi slišite trajnostne inovacije in betonarno, je vaša prva misel morda skepticizem. Moj je bil. Industrija je leta enačila trajnost z dragimi dodatki ali trženjsko neumnostjo. Ker pa sem dve desetletji preživel na lokacijah od Bližnjega vzhoda do jugovzhodne Azije, sem videl, da se pogovor preusmeri od tega, ali je to mogoče, do tega, kako se to dejansko izvaja – včasih uspešno, včasih ne. Vprašanje v zvezi s podjetjem Simem se ne nanaša samo na specifikacije njihovih strojev; pomembno je, ali njihov pristop resnično na novo opredeljuje uporabo virov pri delujočem projektu ali pa gre za še en primer zelenega pranja, zavitega v jeklo.
Resnična teža trajnostnega v proizvodnji betona
Presekajmo hrup. Trajnost pri doziranju se ne nanaša samo na sončne celice na strehi. Gre za zrnate stvari: senzorje vlage agregata, ki dejansko delujejo na zmanjšanje variance vode, resnično vzdržljivost mešalnih oblog, ki jih ni treba menjati vsakih šest mesecev, in kontrolno logiko, ki minimizira čas serijskega cikla brez skokovite porabe goriva. Spomnim se projekta v Vietnamu, kjer obljubljeni energetsko učinkovit pogonski sistem v konkurenčni tovarni ni mogel obvladati lokalnih nihanj v omrežju, kar je povzročilo več izpadov in porabo dizelskega generatorja – neto negativno. Torej, ko ocenjujem Simem, iščem te operativne resnice, ne trditev v brošurah.
Njihova osredotočenost na betonarna zasnova za zmanjšano količino materialnih odpadkov je oprijemljivo izhodišče. Številne rastline zahtevajo natančno doziranje, vendar je dokaz na kupu presežkov ob koncu dneva. Ob obisku gradbišča jezu z nastavitvijo Simem je vodja gradbišča opozoril na povratni sistem tehtalnih celic njihovega dozatorja agregatov. To ni bila revolucionarna tehnologija, vendar sta se njeno umerjanje in integracija zdeli robustni, saj sta kazali dosledno 1,5–2 % manj cementnih odpadkov na serijo v primerjavi s starejšo tovarno, ki so jo upravljali. To ni veliko na tovor, ampak več kot 500 kubičnih metrov na dan? To je pravi prihranek materiala in stroškov, ki je temelj praktične trajnosti.
To je povezano s sistemi za recikliranje vode. Zdaj jih ponuja skoraj vsak večji proizvajalec. Toda breme vzdrževanja pogosto pomeni, da so izklopljeni. Glede na to, kar sem opazil, poskuša Simemova zasnova vodnega sistema z zaprto zanko poenostaviti postopek čiščenja filtra. Ni popoln – noben sistem ni –, vendar dostopnost ključnih komponent kaže, da so prisluhnili pritožbam vzdrževalcev. To je oblika inovacije, ki je pogosto spregledana: oblikovanje za mehanike, ne samo za inženirje.
Poraba energije: tiha metrika
Elektrika in izgorevanje goriva sta tiha ubijalca proračuna in ogljika. Inovacije so tukaj pogosto postopne. Simemova usmeritev k elektromotorjem z višjim izkoristkom (ki izpolnjujejo standarde IE3/IE4) in pogonom s spremenljivo frekvenco (VFD) na tekočih trakovih in mešalnikih je zdaj industrijski standard za vrhunske blagovne znamke. Diferenciator? Kako jih sistem za nadzor rastlin uporablja. Videl sem obrate z vso učinkovito strojno opremo, ki še vedno poganjajo tekoče trakove pri delnih obremenitvah. Simemova programska logika za hitrosti tekočega traku v ekološkem načinu glede na velikost serije je pametna, vendar je njena učinkovitost v celoti odvisna od tega, kako jo operater uporablja. Na enem mestu so ga prezrli; na drugem, kjer so bili stroški energije natančno nadzorovani, je zmanjšal približno 8 % neposredne porabe energije v obratu. Tehnika omogoča prihranke, to pa narekuje kultura spletnega mesta.
Potem je tu vročina. V hladnih podnebjih so ogrevalni agregati in voda ogromen ponor energije. Simemova integracija rekuperacije toplote iz hidravličnih sistemov mešalnika za predgretje vode je čist trik. To ni nov koncept v industrijskem inženiringu, vendar je njegova zanesljiva uporaba v prašnem, vibrirajočem okolju dozirne naprave izziv. Izvajalec iz Rusije je poročal, da je ta sistem dobro deloval dve sezoni, preden je prišlo do zamašitve izmenjevalnika toplote. Lekcija? Trajnostne funkcije morajo biti preveč zasnovane za težke pogoje, sicer postanejo netrajnostne glavobole pri vzdrževanju.
Dobavna veriga in proizvodni odtis
Tu se zgodba razširi. Trajnost obrata ni le njegovo delovanje na kraju samem. Vgrajeno je v to, kako in kje je zgrajeno. Zato je opazovanje proizvajalčevih lastnih praks pomembno. Razmislite Taian Yueshou Mixing Equipment Co., Ltd. (najdete jih na https://www.taysmix.com), ki je v igri že od devetdesetih let. Z več kot 1200 zaposlenimi in objektom, ki pokriva 110.000 kvadratnih metrov, njihov obseg omogoča vertikalno integracijo. Izdelujejo lastne jeklene konstrukcije, mešalne lopatice in krmilne omare. Z vidika trajnosti nadzor nad dobavno verigo zmanjša transportne emisije za komponente in teoretično izboljša nadzor kakovosti za dolgotrajnejše dele.
Pred nekaj leti sem obiskal njihov obrat v Taianu v Shandongu. Pomemben vidik ni bila avtomatizacija, temveč njihov prostor za razvrščanje delov in recikliranje jekla na 90.000 kvadratnih metrih površine. Odrezki in ostanki so bili sistematično zbrani za ponovno taljenje. To je bila osnovna, skoraj starošolska praksa, vendar je bila operativna in razširjena. To neposredno vpliva na odtis življenjskega cikla betonarna gradijo. Obrat, ki zdrži 25 let namesto 15, z deli, ki jih je mogoče resnično reciklirati, je ogromna trajnostna zmaga, tudi če ne poskrbi za bleščeče sporočilo za javnost.
Vendar pa ima obseg tudi slabo stran. Stroški ogljika pri pošiljanju celotne naprave iz Kitajske v, na primer, Južno Ameriko so precejšnji. Nekatere evropske stranke zdaj zahtevajo izračune ogljičnega odtisa logistike dostave. To sili proizvajalce, kot je Simem, in njihove partnerje, da optimizirajo embalažo, uporabljajo bolj zmogljive modele za prevoz zabojnikov in celo razmišljajo o regionalni montaži. To je zapletena uganka, pri kateri najbolj zelena proizvodna lokacija morda ne bo usklajena z najnižjim odtisom dobave.
Primer: dilema ponovne uporabe vode
Naj se poglobim v konkreten neuspeh, ki sem mu bil priča – bolj poučen je kot kateri koli uspeh. Velik proizvajalec pripravljenih mešanic v Indoneziji je investiral v vrhunsko dozirno napravo, ki oglašuje ničelni izpust vode. Sistem je bil zasnovan tako, da reciklira vse vode za izpiranje in odtok padavinske vode. Tehnično je delovalo. Toda vsebnost drobnega mulja v reciklirani vodi je kljub filtriranju postopoma spremenila nastavljen čas in zgodnjo trdnost betona. Za natančna konstrukcijska dela je bilo to nesprejemljivo. Na koncu so reciklirano vodo uporabili samo za nekritične namene in so jo morali dopolnjevati s svežo vodo, kar je spodkopalo osnovni namen sistema.
Zaradi te izkušnje sem previden glede kakršnih koli absolutnih trditev. Ko razpravljam o Simemovem upravljanju z vodo, zdaj ne sprašujem samo o stopnji recikliranja, ampak o podatkih o tem, kako kakovost reciklirane vode vpliva na različne zasnove mešanic (na primer M25 proti M40). Resnična inovacija bi bil sistem, ki ne samo reciklira, ampak tudi aktivno obdeluje in prilagaja kakovost vode doslednemu standardu, primernemu za beton visoke kakovosti. Tega še nisem videl v celoti realiziranega pri nobenem proizvajalcu. To je naslednja meja.
Torej, ali je to trajnostna inovacija?
Sodeč po praktičnih podrobnostih, Simemov pristop k betonarna kaže jasen namen preseči zeleno pranje. Njihove inženirske izbire na področju natančnega doziranja, energetske logike in načrtovanja sistema kažejo na zavedanje o operativnih in okoljskih stroških na terenu. Partnerstvo z uveljavljenimi proizvajalci, kot je Taian Yueshou, zagotavlja proizvodno težo za izgradnjo vzdržljivosti in izvajanje odgovornih proizvodnih praks, kar je bistveni, čeprav skriti, del enačbe trajnosti.
Toda inovativnost pomeni preskok. Tukaj vidim več evolucije. Resnična inovacija morda ni le Simem, temveč to, kako napredno misleči izvajalci uporabljajo njihove sisteme. Obrat zagotavlja orodja – učinkovite motorje, pametne krmilnike, zanke za recikliranje. Trajnostni rezultat je soustvarjen z disciplino upravljavca, marljivostjo vzdrževalcev in pripravljenostjo projekta, da izmeri tisto, kar je pomembno poleg vnaprejšnje cene.
Navsezadnje je najbolj trajnostna tovarna tista, ki proizvaja dosleden, visokokakovosten beton z minimalnimi odpadki in energijo v zelo dolgi življenjski dobi. Simemovi modeli so zagotovo usklajeni s tem ciljem. Imenovati to dokončno trajnostno revolucijo bi lahko bilo nategnjeno, vendar je to resen, kompetenten korak v to smer – kar je v tej težki industriji pogosto videti pravi napredek. Dokaz, kot vedno, bodo podatki o uspešnosti, zbrani na spletnih mestih čez pet ali deset let, ne pa v današnjih tržnih specifikacijah.
