Када чујете одрживу иновацију и постројење за дозирање бетона у истом даху, ваша прва помисао би могла бити скептицизам. Мој је био. Годинама је индустрија изједначавала одрживост са скупим додацима или маркетиншким недостацима. Али након што сам провео две деценије на сајтовима од Блиског истока до југоисточне Азије, видео сам да се разговор померио са тога да ли је то могуће на начин на који се то заиста ради – понекад успешно, понекад не. Питање око Симема није само у вези са спецификацијама њихове машине; ради се о томе да ли њихов приступ истински редефинише употребу ресурса на живом пројекту или је то још један случај зеленог прања умотаног у челик.
Права тежина одрживости у производњи бетона
Хајде да пресечемо буку. Одрживост у дозирању није само у соларним панелима на крову. Ради се о грануларним стварима: сензорима агрегатне влаге који заправо раде на смањењу варијације воде, издржљивости у стварном свету облога миксера којима није потребна замена сваких шест месеци и контролној логици која минимизира време циклуса серије без повећања потрошње горива. Сећам се пројекта у Вијетнаму где обећани енергетски ефикасан погонски систем у фабрици конкурента није могао да се носи са флуктуацијама локалне мреже, што је довело до више застоја и коришћења дизел генератора – нето негативно. Дакле, када процењујем Симема, тражим ове оперативне истине, а не тврдње у брошури.
Њихов фокус на постројење за дозирање бетона дизајн за смањени материјални отпад је опипљива полазна тачка. Многе фабрике захтевају прецизно дозирање, али доказ је у гомили вишка на крају дана. Приликом посете градилишту бране користећи Симем подешавање, менаџер локације је указао на систем повратних информација са ћелијама оптерећења њиховог агрегата. То није била револуционарна технологија, али су се њена калибрација и интеграција чиниле робусним, показујући константно 1,5-2% мање отпада цемента по серији у поређењу са старијом творницом коју су водили. То није велико по товару, али преко 500 кубних метара дневно? То је права уштеда материјала и трошкова, што је основа практичне одрживости.
Ово је повезано са системима за рециклажу воде. Сада их нуди скоро сваки велики произвођач. Али терет одржавања често значи да су искључени. Симемов дизајн система за воду затворене петље, према ономе што сам приметио, покушава да поједностави процес чишћења филтера. Није савршен – ниједан систем није – али доступност кључних компоненти сугерише да су слушали жалбе особља за одржавање. То је облик иновације који се често занемарује: пројектовање за механичара, а не само за инжењера.
Потрошња енергије: тиха метрика
Сагоревање струје и горива су тихе убице буџета и угљеника. Иновација овде је често инкрементална. Симемов потез ка електромоторима веће ефикасности (испуњавајући ИЕ3/ИЕ4 стандарде) и фреквентним претварачима (ВФД) на транспортерима и миксерима је сада индустријски стандард за врхунске брендове. Диференцијатор? Како их користи систем контроле постројења. Видео сам постројења са свим ефикасним хардвером како још увек покрећу транспортере под пуним нагибом за делимично оптерећење. Симемова софтверска логика за брзине транспортера у еколошком режиму заснована на величини серије је паметна, али њена ефикасност у потпуности зависи од тога како је оператер користи. На једном сајту је то игнорисано; с друге стране, где су трошкови енергије били строго праћени, смањила је за око 8% директну потрошњу енергије из фабрике. Технологија омогућава уштеде, али култура сајта то диктира.
Онда је топлота. У хладним климатским условима, грејни агрегати и вода су огроман понор енергије. Симемова интеграција термичког опоравка из хидрауличних система миксера у претходно загревање воде је згодан трик. То није нови концепт у индустријском инжењерингу, али његова поуздана примена у прашњавом, вибрирајућем окружењу постројења за дозирање је изазов. Извођач радова у Русији је известио да је овај систем добро функционисао две сезоне пре него што је зачепљење измењивача топлоте постало проблем. Лекција? Одрживе карактеристике морају бити превише пројектоване за тешке услове, или ће постати неодржива главобоља одржавања.
Ланац снабдевања и производни отисак
Овде прича постаје шира. Одрживост фабрике није само њен рад на лицу места. Уграђен је у то како и где је изграђен. Због тога је важно посматрање сопствених пракси произвођача. Размислите Таиан Иуесхоу Микинг Екуипмент Цо., Лтд. (можете их пронаћи на хттпс://ввв.таисмик.цом), који је у игри од 1990-их. Са преко 1200 запослених и објектом који покрива 110.000 квадратних метара, њихова скала омогућава вертикалну интеграцију. Они производе сопствене челичне конструкције, лопатице миксера и контролне ормаре. Са сочива одрживости, контрола ланца снабдевања смањује транспортне емисије за компоненте и, у теорији, побољшава контролу квалитета дуготрајнијих делова.
Посетио сам њихов објекат у Таиану, Шандонг, пре неколико година. Значајан аспект није била аутоматизација, већ сортирање њихових делова и површина за рециклажу челика на 90.000 квадратних метара површине. Отпад и отпад су систематски прикупљани за поновно топљење. То је била основна, скоро старошколска пракса, али је била оперативна и проширена. Ово директно утиче на отисак животног циклуса постројење за дозирање бетона они граде. Постројење које траје 25 година уместо 15, са деловима који се заиста могу рециклирати, представља велику победу у погледу одрживости, чак и ако не представља блиставо саопштење за јавност.
Међутим, обим има лошу страну. Трошкови угљеника транспорта комплетног постројења из Кине у, рецимо, Јужну Америку су значајни. Неки европски клијенти сада траже прорачуне угљичног отиска логистике испоруке. Ово гура произвођаче као што је Симем и њихови партнери да оптимизују паковање, користе више срушених дизајна за транспорт контејнера, па чак и да размотре регионалну монтажу. То је сложена загонетка у којој најзеленија производна локација можда није у складу са најнижим отиском испоруке.
Пример: Дилема поновне употребе воде
Дозволите ми да зароним у конкретан неуспех којем сам био сведок — то је поучније од било ког успеха. Велики произвођач готових мешавина у Индонезији инвестирао је у врхунско постројење за дозирање са нултим испуштањем воде. Систем је дизајниран да рециклира сву воду за испирање и отицање атмосферских вода. Технички, функционисало је. Али садржај финог муља у рециклираној води, упркос филтрирању, постепено је променио време постављања бетона и рану чврстоћу. За прецизне конструкцијске радове ово је било неприхватљиво. На крају су користили рециклирану воду само за некритичне примене и морали су да допуне слатком водом, поткопавајући основну сврху система.
Ово искуство ме чини опрезним у погледу било каквих апсолутних тврдњи. Када разговарам о Симемовом управљању водом, сада питам не само о стопи рециклирања, већ и о подацима о томе како квалитет рециклиране воде утиче на различите дизајне мешавине (М25 наспрам М40, на пример). Права иновација би био систем који не само да рециклира, већ и активно третира и прилагођава квалитет воде до доследног стандарда погодног за бетон високог квалитета. Још нисам видео да је то у потпуности реализовано ни од једног произвођача. То је следећа граница.
Дакле, да ли је то одржива иновација?
Судећи по практичним детаљима, Симемов приступ постројење за дозирање бетона показује јасну намеру да се одмакне од зеленог прања. Њихови инжењерски избори у прецизном дозирању, енергетској логици и дизајну система показују свест о оперативним трошковима и трошковима животне средине на терену. Партнерство са етаблираним произвођачима као што је Таиан Иуесхоу даје производну снагу за изградњу издржљивости и имплементацију одговорних производних пракси, што је језгро, ако је скривено, део једначине одрживости.
Али иновација подразумева искорак. Ево, видим више еволуције. Права иновација можда није само Симем, већ како њихове системе користе напредни извођачи. Фабрика обезбеђује алате—ефикасне моторе, паметне контроле, петље за рециклажу. Исход одрживости је заједнички креиран дисциплином оператера, марљивошћу тима за одржавање и спремношћу пројекта да измери оно што је битно мимо првобитне цене.
На крају крајева, најодрживији погон је онај који производи конзистентан, висококвалитетан бетон са минималним отпадом и енергијом током веома дугог века трајања. Симемови дизајни су свакако усклађени са тим циљем. Назвати то коначном одрживом револуцијом може бити тешко, али то је озбиљан, компетентан корак у том правцу – што у овој тешкој индустрији често изгледа као прави напредак. Доказ ће, као и увек, бити у подацима о учинку прикупљеним са сајтова за пет или десет година од сада, а не у маркетиншким спецификацијама данас.
