ஒரு கான்கிரீட் தொகுதி ஆலை என்பது பல்வேறு பொருட்களை ஒன்றிணைத்து கான்கிரீட்டை உருவாக்கும் வசதி. அதன் செயல்பாட்டில் உள்ள முக்கிய கூறுகள் மற்றும் செயல்முறைகள் பின்வருமாறு:
ஒரு கான்கிரீட் பேட்சிங் ஆலையின் கூறுகள்
- மொத்த தொட்டிகள்: இவை கான்கிரீட்டிற்குத் தேவையான பல்வேறு அளவுகளில் (மணல், சரளை, நொறுக்கப்பட்ட கல்) வைத்திருக்கின்றன.
- சிமெண்ட் சிலோஸ்: கான்கிரீட்டின் முக்கிய மூலப்பொருளான சிமெண்டிற்கான சேமிப்பு கொள்கலன்கள்.
- நீர் வழங்கல் அமைப்பு: கலப்பதற்கு தேவையான தண்ணீரை வழங்குகிறது. இது ஒரு நீர் தொட்டி மற்றும் உந்தி அமைப்பு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியிருக்கலாம்.
- தொகுதி அமைப்பு: இந்த அமைப்பு ஒவ்வொரு மூலப்பொருளின் அளவையும் கட்டுப்படுத்துகிறது. இதைப் பயன்படுத்தி செய்யலாம்:
– வெயிட்டிங் ஹாப்பர்ஸ்: மொத்தங்கள், சிமெண்ட் மற்றும் நீர் ஆகியவற்றின் துல்லியமான அளவீட்டிற்கு.
– டிஜிட்டல் அளவுகோல்: கலக்கும் முன் துல்லியமான எடையை உறுதி செய்ய. - கலவை அலகு: இங்குதான் பொருட்கள் இணைக்கப்படுகின்றன. பொதுவான வகைகள் பின்வருமாறு:
– இரட்டை-தண்டு கலவை: அதிக திறன் கொண்ட கலவைக்கு.
– கிரக கலவை: உயர்தர கான்கிரீட் தயாரிப்பதற்கு. - கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு: முழு செயல்பாட்டையும் நிர்வகிக்கிறது, இது தன்னியக்கமாக்கல் மற்றும் பேட்ச் செயல்முறையை கண்காணிக்க அனுமதிக்கிறது.
- வெளியேற்ற அமைப்பு: கலப்பு கான்கிரீட்டை டிரக்குகளுக்கு அல்லது வேலை செய்யும் இடத்திற்கு வழங்குவதற்கான பிற போக்குவரத்து முறைகளுக்கு வழங்குகிறது.
இது எப்படி வேலை செய்கிறது
- மூலப்பொருள் சேமிப்பு: மூலப்பொருட்கள் (மொத்தங்கள், சிமெண்ட், நீர் மற்றும் சேர்க்கைகள்) நியமிக்கப்பட்ட தொட்டிகள் அல்லது குழிகளில் சேமிக்கப்படுகின்றன.
- பேட்ச் செயல்முறை:
- கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு ஒரு குறிப்பிட்ட திட்டத்திற்கான விவரக்குறிப்புகளின் அடிப்படையில் தேவையான கலவை வடிவமைப்பை தீர்மானிக்கிறது.
- தொகுப்பு அமைப்பு தேவையான அளவு மொத்தங்கள், சிமெண்ட் மற்றும் தண்ணீரை எடைபோடுகிறது. - கலத்தல்:
- அளவிடப்பட்ட பொருட்கள் கலவை அலகுக்கு கொண்டு செல்லப்படுகின்றன.
- கலவை ஒரே மாதிரியான கலவையை அடையும் வரை பொருட்களை ஒருங்கிணைக்கிறது. - தரக் கட்டுப்பாடுகலவையின் போது, கான்கிரீட்டின் தரம் குறிப்பிட்ட தரநிலைகளை சந்திக்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த மாதிரிகள் எடுக்கப்படலாம்.
- வெளியேற்றம்:
- கலந்தவுடன், கான்கிரீட் ஒரு டிரக்கில் அல்லது நேரடியாக வடிவங்களில், பயன்பாட்டைப் பொறுத்து வெளியேற்றப்படுகிறது. - போக்குவரத்து: கலப்பு கான்கிரீட் கட்டுமான தளத்திற்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது, அங்கு அது ஊற்றப்பட்டு திட்டத்தின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப அமைக்கப்படுகிறது.
ஒரு கான்கிரீட் பேட்சிங் ஆலையின் நன்மைகள்
- திறன்: தானியங்கு செயல்முறைகள் தொழிலாளர் செலவைக் குறைத்து உற்பத்தி வேகத்தை அதிகரிக்கும்.
- நிலைத்தன்மை: துல்லியமான அளவீடுகள் கான்கிரீட் தொகுதிகளில் சீரான தரத்தை உறுதி செய்கின்றன.
- அளவிடுதல்தேவையின் அடிப்படையில் வெவ்வேறு அளவுகளை உற்பத்தி செய்ய சரிசெய்யலாம்.
முடிவுரை
கான்கிரீட் பேட்ச் ஆலைகள் கட்டுமானத்தில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன, கான்கிரீட் திறமையாக உற்பத்தி செய்யப்படுவதையும், தேவையான விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்வதையும் உறுதி செய்கிறது. தொகுதி மற்றும் கலவை செயல்முறைகளை தானியங்குபடுத்தும் அவர்களின் திறன் கான்கிரீட் உற்பத்தியில் உற்பத்தித்திறன் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது.
