తారు అనేది రహదారి నిర్మాణం, నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తులో ఉపయోగించే బహుముఖ సుగమం చేసే పదార్థం. ఇది కంకర, పూరక మరియు బిటుమెన్ మిశ్రమం నుండి తయారు చేయబడింది. తారు మిక్సింగ్ ప్లాంట్లు (AMP) హాట్ మిక్స్ తారు (HMA) ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, ఇది రహదారి నిర్మాణంలో ఉపయోగించే అత్యంత సాధారణ రకం తారు. తారు మిక్సింగ్ ప్లాంట్లలో ప్రధానంగా రెండు రకాలు ఉన్నాయి:
- బ్యాచ్ తారు మిక్సింగ్ ప్లాంట్:బ్యాచ్ తారు ప్లాంట్లు ఒకేసారి ఒక బ్యాచ్ తారు కలపడం ద్వారా పనిచేస్తాయి. బ్యాచ్ పరిమాణం సాధారణంగా 4 మరియు 8 టన్నుల మధ్య ఉంటుంది. బ్యాచ్ మిక్సింగ్ ప్రక్రియ కంకరల దాణా మరియు ఎండబెట్టడంతో ప్రారంభమవుతుంది. అప్పుడు కంకరలను స్క్రీన్ చేసి తూకం వేస్తారు. బిటుమెన్ వేడి చేయబడుతుంది మరియు బరువు ఉంటుంది మరియు తరువాత కంకర మరియు పూరకంతో పాటు మిక్సర్కు జోడించబడుతుంది. మిశ్రమం ముందుగా నిర్ణయించిన సమయానికి మిశ్రమంగా ఉంటుంది మరియు తరువాత మిక్సర్ నుండి విడుదల చేయబడుతుంది.
- నిరంతర తారు మిక్సింగ్ ప్లాంట్:నిరంతర తారు ప్లాంట్లు తారు యొక్క నిరంతర ప్రవాహాన్ని కలపడం ద్వారా పనిచేస్తాయి. కంకర, బిటుమెన్ మరియు ఫిల్లర్ నియంత్రిత రేటుతో మిక్సర్లోకి అందించబడతాయి. మిశ్రమం మిక్సర్ ద్వారా ప్రయాణిస్తున్నప్పుడు మిశ్రమంగా ఉంటుంది మరియు మిక్సర్ నుండి విడుదల చేయబడుతుంది.
బ్యాచ్ మరియు నిరంతర మిక్సింగ్ ప్లాంట్ల మధ్య ప్రధాన తేడాలు:
- ఉత్పత్తి సామర్థ్యం:నిరంతర మొక్కలు సాధారణంగా బ్యాచ్ ప్లాంట్ల కంటే ఎక్కువ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
- స్థిరత్వం:నిరంతర సమ్మేళనం కారణంగా నిరంతర మొక్కలు మరింత స్థిరమైన మిశ్రమ నాణ్యతను అందిస్తాయి.
- వశ్యత:బ్యాచ్ ప్లాంట్లు సులభంగా రెసిపీ మార్పులను మరియు ప్రత్యేక సంకలనాలను చేర్చడానికి అనుమతిస్తాయి.
- ఖర్చు:నిరంతర ప్లాంట్లు కొనుగోలు చేయడం మరియు ఆపరేట్ చేయడం చాలా ఖరీదైనవి, కానీ అవి అధిక ఉత్పత్తి మరియు సామర్థ్యం ద్వారా దీర్ఘకాలిక వ్యయ పొదుపులను అందిస్తాయి.
రెండు రకాల తారు మిక్సింగ్ ప్లాంట్లు కొన్ని కీలక వ్యత్యాసాలను కలిగి ఉన్నాయి, అయితే అవి ఒకే విధమైన సాధారణ ఉత్పత్తి ప్రక్రియను అనుసరిస్తాయి.
తారు మిక్సింగ్ ప్లాంట్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
- మొత్తం ఫీడింగ్ మరియు స్టాక్పైలింగ్: ఇసుక నుండి పెద్ద రాళ్ల వరకు ఉండే శీతల కంకరలు ప్లాంట్కు పంపిణీ చేయబడతాయి మరియు ప్రత్యేక డబ్బాల్లో నిల్వ చేయబడతాయి. ఉపయోగించిన మొత్తం పరిమాణం మరియు రకం పూర్తయిన తారు మిశ్రమం యొక్క ఉద్దేశిత వినియోగంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
- ఎండబెట్టడం మరియు వేడి చేయడం: బ్యాచ్ మిక్సింగ్ ప్లాంట్లలో, బర్నర్ ద్వారా వేడి చేయబడిన రోటరీ డ్రైయర్ డ్రమ్లో అగ్రిగేట్లు ఫీడ్ చేయబడతాయి. ఇది కంకరను దాదాపు 145-160°C వరకు ఎండబెట్టి మరియు వేడి చేస్తుంది; కంటిన్యూయస్ మిక్సింగ్ ప్లాంట్లలో, ఇలాంటి తిరిగే డ్రమ్ లేదా చిన్న డ్రైయర్ల శ్రేణిని నిరంతరం పొడిగా ఉంచుతుంది మరియు కంకరలు మొక్క ద్వారా పురోగమిస్తున్నప్పుడు వాటిని వేడి చేస్తాయి.
- స్క్రీనింగ్ మరియు హాట్ స్టోరేజ్:డ్రైయర్ నుండి వేడి కంకరలు వేర్వేరు పరిమాణాలుగా వేరు చేయడానికి కంపించే స్క్రీన్ల ద్వారా పంపబడతాయి. మిక్సింగ్ కోసం అవసరమైనంత వరకు ఈ పరిమాణ కంకరలు ప్రత్యేక హాట్ బిన్లలో నిల్వ చేయబడతాయి.
- బిటుమెన్ తాపన మరియు నిల్వ: బిటుమెన్, తారులో బైండింగ్ ఏజెంట్, వేడిచేసిన ట్యాంక్లలో నిల్వ చేయబడుతుంది మరియు దాదాపు 155-160°C వద్ద నిర్వహించబడుతుంది.
- బరువు మరియు నిష్పత్తి: ప్రతి బ్యాచ్కు, హాట్ కంకరలు, బిటుమెన్ మరియు ఫిల్లర్ లేదా రీసైకిల్ చేసిన మెటీరియల్ల వంటి ఏదైనా ఐచ్ఛిక సంకలనాలను ముందుగా ప్రోగ్రామ్ చేసిన నిష్పత్తులు అధిక ఖచ్చితత్వంతో తూకం వేయబడతాయి.
- మిక్సింగ్: బ్యాచ్ మిక్సింగ్ ప్లాంట్లలో తూకం వేయబడిన పదార్థాలు పగ్ మిల్, ఒక పెద్ద క్షితిజసమాంతర మిక్సర్లో ఫీడ్ చేయబడతాయి, అక్కడ అవి నిర్దిష్ట సమయం వరకు పూర్తిగా మిళితం చేయబడతాయి; నిరంతర మిక్సింగ్ ప్లాంట్లలో, పదార్థాలు మిక్సింగ్ డ్రమ్ లేదా పగ్ మిల్లు ద్వారా ప్రయాణించేటప్పుడు అవి నిరంతరం మిళితం చేయబడతాయి.
- డిశ్చార్జ్ మరియు డెలివరీ: పూర్తయిన వేడి తారు మిశ్రమం మిక్సర్ లేదా డ్రమ్ నుండి విడుదల చేయబడుతుంది.
అదనపు ప్రక్రియ వైవిధ్యాలు
- రీసైకిల్ చేసిన పదార్థాలు:కొన్ని మొక్కలు సుస్థిరత మరియు వ్యయ పొదుపు కోసం మిశ్రమంలో తిరిగి పొందిన తారు పేవ్మెంట్ (RAP) శాతాన్ని చేర్చవచ్చు.
- సంకలనాలు:తారు మిశ్రమం యొక్క పనితీరును మెరుగుపరచడానికి వివిధ సంకలనాలను ఉపయోగించవచ్చు, పెరిగిన క్రాక్ రెసిస్టెన్స్ కోసం పాలిమర్లు లేదా తీవ్రమైన వాతావరణ పరిస్థితుల్లో మెరుగైన పనితీరు కోసం మాడిఫైయర్లు వంటివి.
- తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత తారు: వార్మ్-మిక్స్ తారు (WMA) అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది తారు మిశ్రమం మరియు వేయబడిన ఉష్ణోగ్రతలను తగ్గించడానికి సాంప్రదాయ హాట్-మిక్స్ తారు ఉత్పత్తి ప్రక్రియను సవరించడం ద్వారా పనిచేస్తుంది.
రోడ్లు మరియు రహదారుల నిర్మాణం మరియు నిర్వహణకు తారు మిక్సింగ్ ప్లాంట్లు అవసరం. అయినప్పటికీ, అవి వాయు కాలుష్యానికి, ముఖ్యంగా ధూళికి ముఖ్యమైన మూలం కూడా కావచ్చు. తారు మొక్కల నుండి వెలువడే దుమ్ము, మానవ ఆరోగ్యం మరియు పర్యావరణంపై ప్రతికూల ప్రభావం చూపుతుంది. తారు మిక్సింగ్ ప్లాంట్లు సాధారణంగా నగర పరిమితుల్లో లేదా అధిక పట్టణీకరణ ప్రాంతాలలో ఉంటాయి మరియు సంబంధిత దుమ్ము సమస్యలు అధికారులకు, సాధారణ ప్రజలకు మరియు ప్లాంట్ నిర్వాహకులకు ఆందోళన కలిగిస్తాయి. వాయు కాలుష్య నియంత్రణ ఆర్డినెన్స్లు ఇప్పుడు ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఆమోదించబడుతున్నాయి, అనేక నిర్దిష్ట నిబంధనలతో ఈ ప్రత్యేక కార్యాచరణను లక్ష్యంగా చేసుకున్నాయి మరియు ధూళి ఉద్గార నియంత్రణ కోసం నిర్దిష్ట నిబంధన లేకుండా ఈ రోజు కొత్త ప్లాంట్ను ఏర్పాటు చేయలేదు. అలాగే, తారు పేవింగ్ మిక్స్ మెటీరియల్స్ కోసం పెరుగుతున్న డిమాండ్ అంటే తారు మిక్సింగ్ ప్లాంట్ల నుండి వచ్చే దుమ్ము ఉద్గారాలను నియంత్రించడంలో సగటు కృషి కంటే ఎక్కువ ఖర్చు చేయాల్సి ఉంటుంది.
