Sürdürülebilir inovasyon ile beton santralini aynı nefeste duyduğunuzda ilk düşünceniz şüphecilik olabilir. Benimki öyleydi. Yıllar boyunca sektör, sürdürülebilirliği pahalı eklentiler veya pazarlama tüyolarıyla eşitledi. Ancak Orta Doğu'dan Güneydoğu Asya'ya kadar birçok sitede yirmi yıl geçirdikten sonra, tartışmanın bunun mümkün olup olmadığından gerçekte nasıl yapıldığına (bazen başarıyla, bazen de başarısız) kaydığını gördüm. Simem'le ilgili soru sadece makinelerinin özellikleriyle ilgili değil; yaklaşımlarının canlı bir projede kaynak kullanımını gerçekten yeniden tanımlayıp tanımlamadığı veya bunun çeliğe sarılmış başka bir yeşil badana vakası olup olmadığıdır.
Beton Üretiminde Sürdürülebilirliğin Gerçek Ağırlığı
Gürültüyü keselim. Gruplamada sürdürülebilirlik yalnızca çatıdaki güneş panelleriyle ilgili değildir. Bu, ayrıntılı şeylerle ilgilidir: aslında su değişimini azaltmak için çalışan toplam nem sensörleri, her altı ayda bir değiştirilmesi gerekmeyen karıştırıcı astarlarının gerçek dünyadaki dayanıklılığı ve yakıt tüketimini artırmadan toplu döngü süresini en aza indiren kontrol mantığı. Vietnam'da, bir rakibin fabrikasında vaat edilen enerji verimli tahrik sisteminin yerel şebeke dalgalanmalarını kaldıramadığı ve bunun daha fazla aksama süresine ve dizel jeneratör kullanımına yol açtığı bir projeyi hatırlıyorum - net olumsuz. Dolayısıyla Simem'i değerlendirirken broşür iddialarını değil, bu operasyonel gerçekleri arıyorum.
Onların odaklanması beton santrali Daha az malzeme israfına yönelik tasarım somut bir başlangıç noktasıdır. Birçok tesis hassas harmanlama iddiasındadır, ancak bunun kanıtı günün sonundaki fazlalık yığınındadır. Simem kurulumunu kullanan bir baraj inşaat sahasına yapılan ziyarette saha yöneticisi, agrega harmanlayıcının yük hücresi geri bildirim sistemine dikkat çekti. Devrim niteliğinde bir teknoloji değildi, ancak kalibrasyonu ve entegrasyonu sağlam görünüyordu; çalıştırdıkları eski tesise kıyasla parti başına tutarlı olarak %1,5-2 daha az çimento atığı gösteriyordu. Bu yük başına çok büyük bir rakam değil ama günde 500 metreküpten fazla mı? Bu, pratik sürdürülebilirliğin temeli olan gerçek malzeme ve maliyet tasarrufudur.
Bu, su geri dönüşüm sistemleriyle bağlantılıdır. Hemen hemen her büyük üretici artık bunları sunuyor. Ancak bakım yükü çoğu zaman bunların kapalı olduğu anlamına gelir. Simem'in kapalı devre su sistemi tasarımı, gözlemlediğim kadarıyla, filtre temizleme işlemini basitleştirmeye çalışıyor. Mükemmel değil - hiçbir sistem mükemmel değil - ancak temel bileşenlerin erişilebilirliği, bakım ekiplerinin şikayetlerini dinlediklerini gösteriyor. Bu, sıklıkla göz ardı edilen bir inovasyon şeklidir: Sadece mühendis için değil, tamirci için de tasarım yapmak.
Enerji Tüketimi: Sessiz Ölçüt
Elektrik ve yakıt tüketimi sessiz bütçe ve karbon öldürücüdür. Buradaki yenilik genellikle artımlıdır. Simem'in konveyörler ve karıştırıcılar üzerinde daha yüksek verimliliğe sahip elektrik motorlarına (IE3/IE4 standartlarını karşılayan) ve değişken frekanslı sürücülere (VFD'ler) yönelmesi artık üst düzey markalar için endüstri standardı haline geldi. Farklılaştırıcı mı? Tesis kontrol sisteminin bunları nasıl kullandığı. Tüm verimli donanıma sahip tesislerin, kısmi yükler için hala konveyörleri tam eğimde çalıştırdığını gördüm. Simem'in parti büyüklüğüne dayalı ekonomik mod konveyör hızlarına yönelik yazılım mantığı akıllıdır ancak etkinliği tamamen operatörün onu nasıl kullandığına bağlıdır. Bir sitede bu göz ardı edildi; enerji maliyetlerinin sıkı bir şekilde izlendiği diğerinde ise tesisin doğrudan enerji tüketiminde yaklaşık %8 oranında kesinti yapıldı. Teknoloji tasarruf sağlıyor ancak site kültürü bunu zorunlu kılıyor.
Sonra ısı var. Soğuk iklimlerde ısıtma üniteleri ve su büyük bir enerji yutucudur. Simem'in, mikserin hidrolik sistemlerinden gelen termal geri kazanımı suyu ön ısıtmaya entegre etmesi harika bir numara. Bu, endüstri mühendisliğinde yeni bir kavram değil, ancak bunu bir harmanlama tesisinin tozlu, titreşimli ortamında güvenilir bir şekilde uygulamak zorlu bir iştir. Rusya'daki bir müteahhit, ısı eşanjörünün tıkanması sorun haline gelmeden önce bu sistemin iki sezon boyunca iyi çalıştığını bildirdi. Ders mi? Sürdürülebilir özelliklerin zorlu koşullar için aşırı derecede tasarlanması gerekir, aksi takdirde sürdürülemez bakım sorunlarına dönüşürler.
Tedarik Zinciri ve Üretim Ayak İzi
Hikayenin genişlediği yer burası. Bir tesisin sürdürülebilirliği yalnızca sahadaki operasyondan ibaret değildir. Nasıl ve nerede inşa edildiğine gömülüdür. Bu nedenle üreticinin kendi uygulamalarına bakmak önemlidir. Düşünün Taian Yueshou Karıştırma Ekipmanları Co, Ltd. (bunları şu adreste bulabilirsiniz: https://www.taysmix.com), 1990'lardan beri oyunda olan bir şey. 1.200'ü aşkın personeli ve 110.000 metrekarelik tesisiyle ölçekleri dikey entegrasyona olanak sağlıyor. Kendi çelik yapılarını, mikser kanatlarını ve kontrol kabinlerini üretiyorlar. Sürdürülebilirlik açısından bakıldığında, tedarik zincirinin kontrol edilmesi, bileşenlerin nakliye emisyonlarını azaltır ve teorik olarak daha uzun ömürlü parçalar için kalite kontrolünü iyileştirir.
Birkaç yıl önce Taian, Shandong'daki tesislerini ziyaret ettim. Dikkat çeken husus otomasyon değil, 90.000 metrekarelik taban alanı içindeki parça sınıflandırma ve çelik geri dönüşüm alanıydı. Yeniden eritmek için artıklar ve hurdalar sistematik olarak toplandı. Bu, temel ve neredeyse eski usul bir uygulamaydı ancak işlevsel ve ölçekliydi. Bu, yaşam döngüsü ayak izini doğrudan etkiler. beton santrali inşa ediyorlar. Gerçekten geri dönüştürülebilir parçalara sahip, 15 yerine 25 yıl dayanabilen bir tesis, gösterişli bir basın bülteni olmasa bile büyük bir sürdürülebilirlik kazanımıdır.
Ancak ölçeğin bir dezavantajı var. Komple bir tesisin Çin'den örneğin Güney Amerika'ya nakliyesinin karbon maliyeti oldukça yüksek. Bazı Avrupalı müşteriler artık teslimat lojistiğinin karbon ayak izi hesaplamalarını istiyor. Bu durum, Simem gibi üreticileri ve ortaklarını ambalajı optimize etmeye, konteyner nakliyesi için daha fazla demonte tasarım kullanmaya ve hatta bölgesel montajı düşünmeye itiyor. Bu, en yeşil üretim lokasyonunun en düşük teslimat ayak izine uymayabileceği karmaşık bir bilmecedir.
Konuya İlişkin Örnek: Suyun Yeniden Kullanımı İkilemi
Tanık olduğum belirli bir başarısızlığa dalmama izin verin; bu, herhangi bir başarıdan daha öğreticidir. Endonezya'daki büyük bir hazır karışım üreticisi, sıfır su tahliyesinin çığırtkanlığını yapan üst düzey bir harmanlama tesisine yatırım yaptı. Sistem, tüm yıkama suyunu ve yağmur suyu akışını geri dönüştürmek üzere tasarlanmıştır. Teknik olarak işe yaradı. Ancak geri dönüştürülmüş suyun ince silt içeriği, filtrelemeye rağmen betonun prizlenme süresini ve erken dayanımını kademeli olarak değiştirdi. Hassas yapısal işler için bu kabul edilemezdi. Geri dönüştürülmüş suyu yalnızca kritik olmayan uygulamalar için kullanmaya başladılar ve sistemin temel amacını baltalayacak şekilde tatlı su takviyesi yapmak zorunda kaldılar.
Bu deneyim beni mutlak iddialara karşı ihtiyatlı kılıyor. Simem'in su yönetimini tartışırken artık sadece geri dönüşüm oranını değil, aynı zamanda geri dönüştürülmüş su kalitesinin farklı karışım tasarımlarını (örneğin M25'e karşı M40) nasıl etkilediğine ilişkin verileri de soruyorum. Gerçek yenilik, yalnızca geri dönüşüm sağlamakla kalmayıp aynı zamanda su kalitesini yüksek kaliteli betona uygun tutarlı bir standartta aktif olarak arıtan ve ayarlayan bir sistem olacaktır. Henüz hiçbir üreticide bunun tam olarak gerçekleştiğini görmedim. Bu bir sonraki sınır.
Peki Sürdürülebilir İnovasyon mu?
Uygulamalı ayrıntılara bakılırsa Simem'in konuya yaklaşımı beton santrali yeşil yıkamanın ötesine geçme niyetini açıkça gösteriyor. Hassas gruplama, enerji mantığı ve sistem tasarımındaki mühendislik seçimleri, sahadaki operasyonel ve çevresel maliyetler konusunda farkındalık sahibi olduklarını göstermektedir. Taian Yueshou gibi köklü üreticilerle ortaklık yapmak, dayanıklılık oluşturmak ve sürdürülebilirlik denkleminin gizli de olsa temel bir parçası olan sorumlu üretim uygulamalarını uygulamak için üretim gücü sağlıyor.
Ancak yenilik bir sıçrama anlamına gelir. Burada daha fazla evrim görüyorum. Gerçek yenilik yalnızca Simem'in değil, ileriyi düşünen yüklenicilerin sistemlerinin nasıl kullanıldığı olabilir. Tesis gerekli araçları sağlıyor: verimli motorlar, akıllı kontroller, geri dönüşüm döngüleri. Sürdürülebilirlik sonucu, operatörün disiplini, bakım ekibinin titizliği ve projenin peşin fiyatın ötesinde neyin önemli olduğunu ölçme istekliliğiyle birlikte yaratılır.
Sonuçta en sürdürülebilir tesis, çok uzun bir kullanım ömrü boyunca minimum atık ve enerji ile tutarlı, yüksek kaliteli beton üreten tesistir. Simem’in tasarımları da kesinlikle bu hedef doğrultusunda. Bunu kesin bir sürdürülebilir devrim olarak adlandırmak abartı olabilir, ancak bu yönde atılmış ciddi ve yetkin bir adımdır; bu ağır sanayide gerçek ilerleme genellikle böyle görünür. Kanıt, her zaman olduğu gibi, bugünün pazarlama spesifikasyonlarında değil, bundan beş veya on yıl sonra sitelerden toplanan performans verilerinde olacaktır.
