沥青搅拌站生产流程

沥青是一种多用途的铺路材料，用于道路建设、维护和修理。它由骨料、填料和沥青的混合物制成。沥青搅拌站 (AMP) 用于生产热拌沥青 (HMA)，这是道路建设中最常见的沥青类型。沥青搅拌站主要有两种类型：

• 间歇式沥青搅拌站：间歇式沥青厂的运行方式是一次混合一批沥青。批量大小通常在 4 至 8 吨之间。间歇式混合过程从骨料的进料和干燥开始。然后对骨料进行筛选和称重。将沥青加热并称重，然后与骨料和填料一起添加到搅拌机中。将混合物混合预定量的时间，然后从混合器中排出。
• 连续式沥青搅拌站：连续式沥青设备通过混合连续的沥青流来运行。将骨料、沥青和填料以受控的速率送入搅拌机中。混合物在通过混合器时被混合，然后从混合器中排出。

间歇式搅拌站和连续式搅拌站之间的主要区别包括：

• 生产能力：连续式工厂通常比间歇式工厂具有更高的生产能力。
• 一致性：由于连续混合，连续设备可以提供更一致的混合质量。
• 灵活性：间歇式工厂可以更轻松地更改配方和加入特种添加剂。
• 成本：连续工厂的购买和运营成本可能更高，但它们通过更高的产量和效率提供长期成本节约。

这两种类型的沥青搅拌站有一些关键区别，但它们遵循相似的一般生产流程。

沥青搅拌站生产流程

1. 骨料投料和储存： 冷骨料的尺寸从沙子到大岩石不等，被运送到工厂并储存在单独的垃圾箱中。所用骨料的尺寸和类型取决于成品沥青混合料的预期用途。
2. 干燥和加热： 在间歇式搅拌站中，骨料被送入由燃烧器加热的旋转干燥滚筒中。 这会将骨料干燥并加热至 145-160°C 左右；在连续搅拌设备中，类似的转鼓或一系列较小的干燥机在骨料通过设备时不断干燥和加热骨料。
3. 筛选和热储存：然后，来自干燥机的热骨料通过振动筛，将其分离成不同的尺寸。这些尺寸的骨料储存在单独的热箱中，直到需要混合为止。
4. 沥青加热和储存： 沥青是沥青中的粘合剂，储存在加热罐中并保持在 155-160°C 左右。
5. 称重和配比： 对于每批次，热骨料、沥青和任何可选添加剂（如填料或回收材料）的预编程比例均经过高精度称重。
6. 混合： 在间歇式搅拌设备中，称重的材料被送入搅拌机（一种大型卧式搅拌机），在指定的时间内彻底混合；在连续搅拌设备中，材料在通过搅拌筒或搅拌机时被连续混合。
7. 卸货及交付： 然后将成品热沥青混合料从搅拌机或滚筒中排出。

额外的工艺变化

• 回收材料：一些工厂可以将一定比例的再生沥青路面 (RAP) 纳入混合物中，以实现可持续性和节省成本。
• 添加剂：可以使用各种添加剂来改善沥青混合料的性能，例如用于提高抗裂性的聚合物或用于在极端天气条件下获得更好性能的改性剂。
• 低温沥青：也称为温拌沥青（WMA），它通过修改传统的热拌沥青生产工艺来降低沥青混合和铺设的温度。

沥青搅拌站对于道路和高速公路的建设和维护至关重要。然而，它们也可能是空气污染的重要来源，特别是灰尘。 沥青厂的粉尘排放会对人类健康和环境产生负面影响。沥青搅拌站通常位于城市范围内或高度城市化的地区，相关的粉尘问题受到当局、公众和工厂运营商的关注。目前，世界范围内正在采用空气污染控制条例，其中许多条例针对这一特定操作制定了具体规定，并且如今没有任何新工厂安装时没有针对粉尘排放控制的具体规定。此外，对沥青摊铺混合材料的需求不断增长，意味着必须付出超乎寻常的努力来控制沥青搅拌站的粉尘排放。