沥青搅拌站是公路建设中的关键设备。虽然在道路建设中得到广泛应用，但其能源消耗量大，且存在噪声、粉尘、沥青烟等污染，需要进行节能降耗处理。本文分析了沥青搅拌站节能的相关因素，包括冷骨料及燃烧控制、燃烧器维护、保温、变频技术等，并提出了有效的节能措施。
- 冷骨料和燃烧控制
- a) 骨料含水率和粒径
– 湿骨料和冷骨料必须通过干燥系统进行干燥和加热。湿冷程度每增加1%，能耗就会增加10%。
– 准备斜坡、混凝土硬化地板和避雨棚，以减少石材的含水量。
– 控制粒度在2.36mm以内，对不同粒度的骨料进行分级处理，减少干燥系统的工作量。
- b) 燃料选择
– 使用重油等液体燃料，含水量低、杂质少、热值高。
– 重油具有高粘度、低挥发性、燃烧稳定等特点，是一种经济实用的选择。
– 考虑纯度、水分、燃烧效率、粘度和运输来选择最佳燃料。
- c) 燃烧系统改造
– 增设重油罐，优化供油部分，如采用气动三通阀自动切换重油和柴油。
– 进行系统改造，降低能耗，提高燃烧效率。
- 燃烧器维护
- a) 保持最佳空油比
– 根据燃烧器的特点和生产要求，调整空气与燃料的供给比例，以保证燃烧效率。
– 定期检查空油比，通过调整供气、供油系统保持最佳状态。
- b) 燃油雾化控制
– 选择合适的燃油雾化器，确保燃油充分雾化，提高燃烧效率。
– 定期检查雾化器状态，及时清理堵塞或损坏的雾化器。
- c) 燃烧火焰形状调整
– 调整挡火板的位置，使火焰中心位于烘干机滚筒的中心，火焰长度适中。
– 火焰分布均匀，不接触烘干机滚筒壁，无异常噪音或跳跃现象。
– 根据生产情况，适当调整火焰挡板与喷枪头之间的距离，以获得最佳的火焰形状。
- 其他节能措施
- a) 绝缘处理
– 沥青罐、热拌储料仓及管道应设有保温层，一般为5~10cm保温棉加蒙皮。保温层需要定期检查和修复，以确保热量不散失。
– 烘干机滚筒表面的热量损失约为5%-10%。滚筒周围可包裹5cm厚的保温棉等保温材料，有效减少热量损失。
- b) 变频技术的应用
– 热混输送系统
绞车驱动输送系统时，可采用变频技术，将电机频率从启动低频调整到输送高频，再调整到制动低频，以降低能耗。
– 排气扇电机
排风扇电机消耗大量电力。引入变频技术后，可以根据需求从高频转换到低频，以节省电力。
– 沥青循环泵
沥青循环泵在搅拌过程中满负荷工作，但在补料过程中不满负荷工作。变频技术可以根据工作状态调节频率，减少磨损和能耗。
