ほら、あなたがその質問をしているのなら、あなたはおそらく小規模プロジェクトか狭い敷地を比較検討しているでしょう。しかし、「ミニ」という言葉は罠になる可能性があります。それはサイズだけではなく、実際に何をするために必要なのかということにも関係します。コンパクトなプラントを注文した後、そのプラントでは総仕様を処理できないか、出力がボトルネックになっていることがわかった人を私は見てきました。パンフレットの話はやめましょう。
「ミニ」の誤解と現場の現実
ほとんどのクライアントが「ミニ」と言うとき、携帯性と設備投資の削減を考えています。それは有効です。しかし実際には、 ミニ生コンクリートプラント おもちゃではありません。これは、スケールダウンされただけの完全な運用システムです。私が最初にチェックするのは価格ではなく、サイトの制約です。トラックはその周りを移動することさえできるのでしょうか？サイロのための安定した地面はありますか?モジュール式プラントが適合すると想定した高速道路の修復作業を覚えています。それはありましたが、勾配を考慮していませんでした。結局、整地に 2 日を費やすことになり、無駄な時間とコストがかかりました。
アウトプットも典型的な落とし穴です。 25m3/hr と評価されたプラントは、混合設計とローダーの効率に応じて、実際の条件では一貫した 18 ～ 20m3/hr しか供給できない可能性があります。注入スケジュールがタイトな場合、そのギャップが問題になります。スペックシートの番号だけを鵜呑みにしないでください。一般的な混合物での現実的なバッチ サイクル タイムを求めてください。一部のサプライヤーは次のようになります。 タイアン・ユエショウ混合装置株式会社、かなり控えめな見積もりを提供します。私は以前に彼らのセットアップを見たことがあるが、それは実用的であり、誇張するものではない。
次に「レディミックス」の部分です。これは単純なオンサイトミキサーではありません。適切なバッチ制御、湿気センサー、粉塵管理が必要です。本当の ミニバッチングプラント これらの基本をまだ持っている必要があります。 15,000ドルを節約するためにまともな骨材バッチャーを使わないことは、一貫性のないスランプを意味する可能性があり、それは現場検査官から拒否されたコンクリートを取り戻す確実な方法です。
妥協できない主要コンポーネント
ミキサーは心臓です。ミニプラントではツインシャフトミキサーが一般的ですが、特定の特殊な混合物にはプラネタリーミキサーの方が適している場合があります。メンテナンスへのアクセスは非常に重要です。ブレードやシールに簡単にアクセスできますか?私はかつて、シールを交換するためにガードの半分を取り外すことを意味するユニットで働いていました。二度とありません。
制御システム。スペースシャトルのように複雑である必要はありませんが、オペレーターにとって信頼性が高く、シンプルである必要があります。ほこりや湿気の多い環境ではタッチスクリーンが故障します。多くの場合、物理ボタンと明確な PLC インターフェイスは長持ちします。私は、サイクル全体を停止することなく単一の成分を手動でオーバーライドできるシステムを好みます。これは、センサーが作動したときにバッチを保存する小さな機能です。
集約保管と供給。たとえ 小さなコンクリート工場 効率的なマテリアルフローが必要です。ラジアルスタッカーかベルトコンベアか、それはスペースの問題です。微粒子の多い再生骨材を使用している場合、標準的なベルトでは材料がこぼれる可能性があります。それが起こるのを見ました。適切なスカートが付いた強化ベルトには追加の価値があります。
耐久性と携帯性: トレードオフ
ここが「ミニ」というラベルがあいまいになるところです。可搬性に優れたトレーラー搭載型プラントは、数か月ごとの移動に最適です。ただし、フレームの応力とコンポーネントの磨耗はトレードオフになります。頻繁な牽引による振動により、電気接続が緩み、構造に歪みが生じる可能性があります。半永久的なセットアップ (たとえば、12 ～ 18 か月) の場合、多くの場合、モジュール式のスキッドマウント型プラントの方が頑丈です。再配置には手間がかかりますが、ミキサーとコンベヤーの位置合わせの問題は少なくなります。
腐食保護もまた静かなキラーです。海岸近くの工場には標準以上の塗料が必要です。亜鉛メッキされたコンポーネントや特殊なコーティングはコストがかかりますが、2 年以内に錆びてしまうのを防ぎます。標準仕上げとオプションの価格を確認してください。それは魅力的ではありませんが、植物の寿命を決定します。
私たちは一連の農村部の貯水タンクプロジェクトにポータブルプラントを使用しました。 1 年に 5 回移動させると、バッチング ゲート ヒンジが予想よりも早く摩耗してしまいました。教訓は、より重いプラントを購入することではなく、特定のスペアパーツを在庫し、移動のたびに検査することでした。操作上の微妙な違いにより、設計上の制限が克服されます。
現実世界の設定から学ぶ
私の知り合いの請負業者が経営しています タイアン・ユエショウ プレハブ暗渠用のコンクリートを製造するための HZS35 プラント (理論上の生産量はおよそ 35m3/hr)。彼がそれを選んだのは、敷地面積が庭にぴったりだったからです。興味深い部分は彼の修正です。プロジェクトの途中で混合設計が変更されたため、彼はフライアッシュ用の 2 番目の小さなサイロを追加しました。プラントの構造により、大規模な再設計を行わずにそれが可能になりました。これは賢明なデザインの表れであり、適応の余地があります。
彼の主な不満は、集塵機の配管レイアウトにありました。湿気が蓄積する特定の曲がり部分で詰まりが発生する傾向がありました。彼らは最終的に、掃除のためにそこにアクセスハッチを追加しました。日々の業務の成否を左右するのは、こうした小さくて魅力的ではない細部です。プラントを評価するときは、セメント供給、空気ライン、給水ラインなど、あらゆる補助システムの保守性に注目してください。バルブに手が届くでしょうか？排水ポイントはありますか？
彼らのウェブサイト、 https://www.taysmix.comは、同社の製造規模を示しています。床面積 90,000 平方メートルは、鉄鋼製造を社内で処理できることを示唆しています。これは、通常、溶接の品質と取り付けをより適切に制御できることを意味します。それは思っているよりも重要です。コンベアフレームの位置が正しく調整されていないと、慢性的なベルトトラッキングの問題が発生します。
最終的な考え: それはあなたのためですか?
それで、必要ですか？ ミニ生コンクリートプラント?次の質問に答えてください: あなたの 1 日の平均生産量と最大生産量はどれくらいですか?使用する最も硬い骨材は何ですか?どのくらいの頻度で動かしますか？誰がそれを維持するのでしょうか？限られたスペース内で一貫した品質管理されたバッチ処理の必要性を答えが示しているのであれば、その通りです。ただし、単なるモバイル機器ではなく、生産資産として考えてください。
周辺機器の予算。植物のコストは1チャンクです。ローダー、水タンク、骨材用の初期備蓄パッド、スペアパーツキット (ベルト、センサー、ガスケット)、そしてサイトの電力が安定していない場合は発電機も忘れないでください。これらはさらに 30 ～ 40% を追加することができます。
最後に、他のオーナーと話し合ってください。サプライヤーが提供する参照だけではありません。あなたが探しているモデルを 1 ～ 2 年実行している人を見つけてください。ダウンタイム、部品の入手可能性、何が最初に故障したかを尋ねます。その会話はどんなカタログよりも価値があります。目標は、完璧な植物を購入することではなく、完璧な植物は存在しません。欠点を理解し、管理できる植物を購入することです。
