보세요, 당신이 그 질문을 하고 있다면 아마도 소규모 프로젝트나 빡빡한 현장을 고려하고 있을 것입니다. 그러나 '미니'는 함정이 될 수 있습니다. 단지 크기의 문제가 아니라 실제로 필요한 작업이 무엇인지에 관한 것입니다. 사람들이 소형 플랜트를 주문했지만 그것이 전체 사양을 처리할 수 없거나 출력에 병목 현상이 발생한다는 사실을 깨닫는 것을 본 적이 있습니다. 브로셔 이야기를 중단하겠습니다.
'미니'에 대한 오해와 현장 현실
대부분의 고객이 '미니'라고 하면 휴대성과 투자 비용 절감을 생각합니다. 그것은 유효합니다. 그러나 실제로는 미니 레디 믹스 콘크리트 플랜트 장난감이 아닙니다. 규모를 축소한 완전한 생산 시스템입니다. 제가 가장 먼저 확인하는 것은 가격표가 아니라 사이트 제약 사항입니다. 트럭이 주변을 돌아다닐 수도 있나요? 사일로를 위한 안정적인 지반이 있습니까? 모듈식 공장이 적합하다고 생각했던 고속도로 수리 작업이 기억납니다. 그랬지만 우리는 경사를 고려하지 않았습니다. 결국 지상 평탄화에 이틀을 소비하게 되었습니다. 이는 데드타임과 비용입니다.
출력은 또 다른 고전적인 함정입니다. 25m3/hr 정격의 플랜트는 혼합 설계 및 로더 효율성에 따라 실제 조건에서 일관된 18-20m3/hr만 제공할 수 있습니다. 타설 일정이 빡빡하면 그 격차가 커집니다. 사양서 번호만 확인하지 마세요. 일반적인 혼합으로 현실적인 배치 사이클 시간을 요구하십시오. 다음과 같은 일부 공급업체 Taian Yueshou Mixing Equipment Co.,Ltd., 상당히 보수적인 추정치를 제공합니다. 나는 이전에 그들의 설정을 살펴본 적이 있습니다. 실용적이고 지나치지 않습니다.
다음은 'Ready mix' 부분입니다. 이것은 단순한 현장 믹서가 아닙니다. 적절한 배치 제어, 수분 센서 및 먼지 관리가 필요합니다. 사실 미니 배치 플랜트 여전히 이러한 기본을 갖추고 있어야 합니다. 15,000달러를 절약하기 위해 괜찮은 골재 배처를 건너뛰는 것은 일관성 없는 슬럼프를 의미할 수 있으며 이는 현장 검사관으로부터 거부된 콘크리트를 돌려받는 확실한 방법입니다.
타협할 수 없는 주요 구성 요소
믹서는 심장이다. 미니 플랜트의 경우 트윈 샤프트 믹서가 일반적이지만 특정 특수 믹스에는 유성 믹서가 더 나을 수 있습니다. 유지 관리 접근이 중요합니다. 블레이드나 씰에 쉽게 접근할 수 있습니까? 나는 씰을 교체하면 가드의 절반이 해체되는 것을 의미하는 장치에서 일한 적이 있습니다. 다시는.
제어 시스템. 우주 왕복선 복잡할 필요는 없지만 운영자가 신뢰할 수 있고 단순해야 합니다. 먼지가 많고 습한 환경에서는 터치스크린이 작동하지 않습니다. 물리적 버튼과 명확한 PLC 인터페이스는 종종 더 오래 지속됩니다. 나는 전체 주기를 중단하지 않고 단일 성분을 수동으로 무시할 수 있는 시스템을 선호합니다. 센서가 작동할 때 배치를 저장하는 작은 기능입니다.
총 저장 및 공급. 심지어 작은 콘크리트 공장 효율적인 자재 흐름이 필요합니다. 방사형 스태커와 벨트 컨베이어 - 이는 공간 결정입니다. 미세분 함량이 높은 재활용 골재를 사용하는 경우 표준 벨트에서 재료가 유출될 수 있습니다. 그런 일이 일어나는 것을 보았습니다. 적절한 스커트와 함께 강화된 벨트는 추가 가치가 있습니다.
내구성과 휴대성: 절충안
여기서 '미니' 라벨이 모호해집니다. 휴대성이 뛰어난 트레일러 장착형 식물은 몇 달에 한 번씩 이동하기에 좋습니다. 그러나 그 대가는 프레임 스트레스와 부품 마모입니다. 빈번한 견인으로 인한 진동은 전기 연결을 느슨하게 하고 구조에 변형을 줄 수 있습니다. 반영구적 설치(예: 12~18개월)의 경우 모듈식 스키드 장착형 플랜트가 더 견고한 경우가 많습니다. 재배치하는 데 더 많은 노력이 필요하지만 믹서와 컨베이어의 정렬 문제가 줄어듭니다.
부식 방지는 또 다른 조용한 살인자입니다. 해안 근처의 공장에는 표준 페인트 이상의 것이 필요합니다. 아연도금 부품이나 특수 코팅은 비용을 추가하지만 2년 안에 녹슬어 지저분해지는 것을 방지합니다. 표준 마감이 무엇인지, 옵션 비용은 얼마인지 확인하세요. 화려하지는 않지만 식물의 수명을 결정합니다.
우리는 일련의 농촌 물탱크 프로젝트에 이동식 플랜트를 사용했습니다. 1년에 5번씩 옮기다 보니 배치 게이트 힌지가 예상보다 빨리 닳았습니다. 교훈은 더 무거운 공장을 구입하는 것이 아니라 특정 예비 부품을 비축하고 이동할 때마다 검사하는 것이었습니다. 운영상의 미묘한 차이로 인해 설계 한계가 극복되었습니다.
실제 환경에서 배우기
내가 아는 한 계약자는 타이안 웨쇼우 조립식 암거용 콘크리트 생산을 위한 HZS35 플랜트(이론적 생산량은 대략 시간당 35m3입니다). 그는 자신의 마당에 발자국이 딱 맞았기 때문에 그것을 선택했습니다. 흥미로운 부분은 그의 수정이었습니다. 그는 프로젝트 중간에 믹스 디자인이 변경됨에 따라 플라이애시를 위한 보조 소형 사일로를 추가했습니다. 공장 구조상 대규모 재엔지니어링 없이도 가능했습니다. 이는 합리적인 디자인의 표시이며 적응의 여지가 있습니다.
그의 주된 불만은 집진기 배관 배치에 관한 것이었습니다. 습기가 축적된 특정 굴곡 부분에서 막히는 경향이 있었습니다. 그들은 결국 청소를 위해 접근 해치를 추가했습니다. 일상적인 작업을 성패시키거나 중단시키는 것은 이러한 작고 섹시하지 않은 세부 사항입니다. 플랜트를 평가할 때 시멘트 공급, 공기 라인, 송수관 등 모든 보조 시스템의 서비스 가능성을 살펴보십시오. 밸브에 닿을 수 있나요? 배수 지점이 있습니까?
그들의 웹사이트, https://www.taysmix.com, 제조 규모를 보여줍니다. 바닥 면적이 90,000제곱미터에 달하면 사내에서 강철 제조를 처리할 수 있으며 이는 일반적으로 용접 품질 및 맞춤을 더 잘 제어할 수 있음을 의미합니다. 그것은 들리는 것보다 더 관련성이 높습니다. 제대로 정렬되지 않은 컨베이어 프레임은 만성적인 벨트 추적 문제를 유발합니다.
최종 생각: 그것은 당신을 위한 것인가?
그럼, 당신은 미니 레디 믹스 콘크리트 플랜트? 다음 질문에 답해 보세요. 일일 평균 및 최대 생산량은 얼마입니까? 당신이 사용할 가장 단단한 골재는 무엇입니까? 얼마나 자주 옮길 것인가? 누가 그것을 유지할 것인가? 귀하의 답변이 제한된 공간에서 일관되고 품질이 관리되는 일괄 처리가 필요하다고 지적한다면 그렇습니다. 그러나 이를 단순한 모바일 장비가 아닌 생산 자산으로 생각하십시오.
주변기기에 대한 예산. 플랜트 비용은 한 덩어리입니다. 로더, 물 탱크, 골재용 초기 비축 패드, 예비 부품 키트(벨트, 센서, 개스킷) 및 현장 전력이 견고하지 않은 경우 발전기를 잊지 마십시오. 이것들은 위에 30-40%를 추가할 수 있습니다.
마지막으로 다른 소유자와 대화하세요. 공급업체가 제공하는 참고자료만이 아닙니다. 당신이 찾고 있는 모델을 1~2년 동안 운영해 온 사람을 찾으세요. 가동 중지 시간, 부품 가용성, 먼저 고장난 부분에 대해 물어보세요. 그 대화는 어떤 카탈로그보다 더 가치가 있습니다. 목표는 존재하지 않는 완벽한 식물을 구입하는 것이 아니라 결함을 이해하고 관리할 수 있는 식물을 구입하는 것입니다.
