వ్యాలీ తారు ప్లాంట్ 6: తయారీదారు నుండి స్పెక్స్ & ధర

ది వ్యాలీ తారు ప్లాంట్ 6 మధ్యస్థ-పెద్ద-స్థాయి రహదారి నిర్మాణ ప్రాజెక్టుల కోసం రూపొందించిన అధిక-సామర్థ్యం, మాడ్యులర్ తారు మిక్సింగ్ పరిష్కారాన్ని సూచిస్తుంది. స్థిర మరియు మొబైల్ తారు ప్లాంట్ల (40t/h నుండి 400t/h వరకు) విస్తృత వర్ణపటంలో ప్రత్యేక కాన్ఫిగరేషన్‌గా, ఈ మోడల్ కార్యాచరణ సౌలభ్యంతో ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని సమతుల్యం చేస్తుంది. షాన్‌డాంగ్ ప్రావిన్స్‌లోని తయాన్‌లో స్థాపించబడిన పరిశ్రమ నాయకుడిచే తయారు చేయబడిన ఈ ప్లాంట్ స్థిరమైన సమగ్ర నాణ్యత మరియు ఖచ్చితమైన బిటుమెన్ పూతను నిర్ధారించడానికి అధునాతన ఎండబెట్టడం, స్క్రీనింగ్ మరియు మిక్సింగ్ సాంకేతికతలను అనుసంధానిస్తుంది. CE, ISO మరియు GOST ధృవపత్రాలతో విశ్వసనీయమైన మౌలిక సదుపాయాల పరికరాలను కోరుకునే కాంట్రాక్టర్‌లకు, ప్రాజెక్ట్ ROIని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మరియు ఖచ్చితమైన పేవింగ్ టైమ్‌లైన్‌లను చేరుకోవడానికి వ్యాలీ తారు ప్లాంట్ 6 యొక్క సాంకేతిక లక్షణాలు, నిర్వహణ అవసరాలు మరియు ధరల నిర్మాణాన్ని అర్థం చేసుకోవడం చాలా అవసరం.

వ్యాలీ తారు ప్లాంట్ 6 అంటే ఏమిటి?

"వ్యాలీ తారు ప్లాంట్ 6" అనే పదం సాధారణంగా తారు మిక్సింగ్ సౌకర్యాల తయారీదారుల లైనప్‌లోని నిర్దిష్ట కాన్ఫిగరేషన్ లేదా సిరీస్‌ను సూచిస్తుంది. భారీ రహదారి-నిర్మాణ యంత్రాల సందర్భంలో, ఈ హోదా తరచుగా గణనీయమైన నిర్గమాంశను నిర్వహించగల ప్లాంట్‌ను సూచిస్తుంది, ఇది 160t/h నుండి 240t/h పరిధిలోకి వచ్చే అవకాశం ఉంది, అయితే ఖచ్చితమైన సామర్థ్యాలు అనుకూల కాన్ఫిగరేషన్‌లపై ఆధారపడి ఉంటాయి. ఈ ప్లాంట్లు హైవేలు, మునిసిపల్ రోడ్లు మరియు ఎయిర్‌పోర్ట్ రన్‌వేల కోసం హాట్ మిక్స్ తారు (HMA)ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఇంజనీరింగ్ చేయబడ్డాయి.

చిన్న మొబైల్ యూనిట్ల వలె కాకుండా, వ్యాలీ తారు ప్లాంట్ 6 సాధారణంగా స్థిర లేదా సెమీ-మొబైల్ యూనిట్‌గా రూపొందించబడింది. పూర్తి మొబైల్ కౌంటర్‌పార్ట్‌లతో పోలిస్తే ఇది అధిక స్థిరత్వం, పెద్ద నిల్వ గోతులు మరియు మరింత అధునాతన నియంత్రణ వ్యవస్థలను అందిస్తుంది. మన్నికైన పేవింగ్ మెటీరియల్‌లను రూపొందించడానికి కచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రతల వద్ద వేడిచేసిన బిటుమెన్ మరియు పూరక పదార్థాలతో వాటిని వేడి చేయడం, పొడి చేయడం మరియు స్క్రీన్ కంకరలను కలపడం ప్రధాన విధి.

మా కంపెనీ, 1990లలో స్థాపించబడింది మరియు షాన్‌డాంగ్ ప్రావిన్స్‌లోని తయాన్‌లో ఉంది, అటువంటి బలమైన యంత్రాల రూపకల్పన మరియు తయారీలో మూడు దశాబ్దాల అనుభవం ఉంది. 1,200 కంటే ఎక్కువ మంది సిబ్బంది మరియు 110,000 చదరపు మీటర్ల తయారీ పాదముద్రతో, మేము ప్రపంచ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా వ్యాలీ తారు ప్లాంట్ 6 వెనుక ఇంజనీరింగ్‌ను మెరుగుపరిచాము. మొక్క కేవలం యంత్రం కాదు; ఇది కోల్డ్ ఫీడ్ బిన్‌లు, డ్రైయింగ్ డ్రమ్, వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్, వెయిటింగ్ సిస్టమ్, మిక్సింగ్ టవర్ మరియు డస్ట్ కలెక్షన్ సిస్టమ్‌ని కలిగి ఉన్న సమగ్ర వ్యవస్థ.

కీ భాగాలు మరియు పని సూత్రం

వ్యాలీ తారు ప్లాంట్ 6 విలువను అర్థం చేసుకోవడానికి, దాని అంతర్గత వర్క్‌ఫ్లో చూడాలి. శీతల కంకరలను బహుళ డబ్బాలలోకి అందించడంతో ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది. ఈ పదార్థాలు బెల్ట్ లోడర్ల ద్వారా ఎండబెట్టడం డ్రమ్‌కు చేరవేయబడతాయి, ఇక్కడ అవి బర్నర్ వ్యవస్థను ఉపయోగించి వేడి చేయబడతాయి మరియు ఎండబెట్టబడతాయి. వేడిచేసిన కంకరలు వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్‌కి ఎత్తివేయబడతాయి, ఇది వాటిని వేర్వేరు పరిమాణాలలో వేరు చేస్తుంది. ప్రతి పరిమాణం భిన్నం ఖచ్చితంగా తూకం వేయడానికి ముందు వేడి డబ్బాల్లో నిల్వ చేయబడుతుంది. అదే సమయంలో, బిటుమెన్ ట్యాంకులలో వేడి చేయబడుతుంది మరియు మిక్సింగ్ చాంబర్కు పంప్ చేయబడుతుంది. చివరగా, కంకరలు, బిటుమెన్ మరియు మినరల్ ఫిల్లర్‌లను పగ్‌మిల్‌లో కలపడం ద్వారా తుది తారు మిశ్రమాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తారు.

• కోల్డ్ ఫీడ్ సిస్టమ్: ఖచ్చితమైన నిష్పత్తుల కోసం వేరియబుల్ స్పీడ్ కంట్రోల్‌లతో ముడి కంకరల నిరంతర సరఫరాను నిర్ధారిస్తుంది.
• డ్రమ్ ఎండబెట్టడం: 0.5% కంటే తక్కువ తేమను తగ్గించడానికి అధిక-సామర్థ్య బర్నర్‌లను ఉపయోగిస్తుంది, మిశ్రమం నాణ్యతకు కీలకం.
• వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్: బహుళ-డెక్ స్క్రీన్‌లు ఖచ్చితమైన గ్రేడేషన్ కోసం 4-5 విభిన్న భిన్నాలుగా కంకరలను వేరు చేస్తాయి.
• బరువు వ్యవస్థ: హై-ప్రెసిషన్ లోడ్ సెల్స్ కంకర, బిటుమెన్ మరియు ఫిల్లర్ యొక్క సరైన నిష్పత్తిని నిర్ధారిస్తాయి.
• మిక్సింగ్ టవర్: మొక్క యొక్క గుండె, ఇక్కడ జంట-షాఫ్ట్ మిక్సర్లు సెకన్లలో సజాతీయ కలయికను నిర్ధారిస్తాయి.
• దుమ్ము సేకరణ: అధునాతన బ్యాగ్‌హౌస్ ఫిల్టర్‌లు నలుసు పదార్థాలను సంగ్రహిస్తాయి, పర్యావరణ అనుకూలతను నిర్ధారిస్తాయి.

వ్యాలీ తారు ప్లాంట్ యొక్క సాంకేతిక లక్షణాలు 6

వ్యాలీ తారు ప్లాంట్ 6ని మూల్యాంకనం చేస్తున్నప్పుడు, సంభావ్య కొనుగోలుదారులు తప్పనిసరిగా మార్కెటింగ్ పేర్లను దాటి హార్డ్ ఇంజనీరింగ్ డేటాపై దృష్టి పెట్టాలి. నిర్దిష్ట కాన్ఫిగరేషన్‌లను అనుకూలీకరించవచ్చు, తయాన్‌లోని మా సౌకర్యం ద్వారా తయారు చేయబడిన ఈ తరగతి తారు మిక్సింగ్ ప్లాంట్‌తో అనుబంధించబడిన సాధారణ సాంకేతిక పారామితులను క్రింది పట్టిక వివరిస్తుంది. ఈ స్పెక్స్ అధిక ఉత్పత్తి మరియు శక్తి సామర్థ్యం మధ్య సమతుల్యతను ప్రతిబింబిస్తాయి.

ఈ స్పెసిఫికేషన్‌లు షాన్‌డాంగ్‌లోని మా తయారీ స్థావరం ద్వారా నిర్వహించబడుతున్న ఉన్నత ప్రమాణాలను సూచిస్తాయి. 90,000 చదరపు మీటర్ల విస్తీర్ణంలో ఉత్పత్తి మరియు అసెంబ్లీకి అంకితం చేయబడింది, ఉక్కు నిర్మాణం నుండి ఎలక్ట్రానిక్ సెన్సార్ల వరకు ప్రతి భాగం కఠినమైన నాణ్యత తనిఖీలకు అనుగుణంగా ఉండేలా మేము నిర్ధారిస్తాము. వ్యాలీ తారు ప్లాంట్ 6 భారీ లోడ్‌ల కింద నిరంతరం పనిచేసేలా రూపొందించబడింది, ఇది పెద్ద మౌలిక సదుపాయాల ప్రాజెక్టులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

తారు మిక్సింగ్‌లో ఖచ్చితత్వం ఎందుకు ముఖ్యం

బరువు వ్యవస్థ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు మిక్సింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ఏకరూపత తారు ఉత్పత్తిలో రెండు అత్యంత కీలకమైన అంశాలు. వ్యాలీ తారు ప్లాంట్ 6లో, మేము ఎర్రర్ మార్జిన్‌లను 0.5% కంటే తక్కువకు తగ్గించే హై-సెన్సిటివిటీ లోడ్ సెల్‌లను ఉపయోగిస్తాము. ఈ ఖచ్చితత్వం బిటుమెన్-అగ్రిగేట్ నిష్పత్తి ఉత్పత్తి రన్ అంతటా స్థిరంగా ఉండేలా చేస్తుంది. ఈ నిష్పత్తిలో విచలనాలు అకాల రహదారి వైఫల్యానికి దారితీయవచ్చు, ఉదాహరణకు రూట్ లేదా క్రాకింగ్. మా ట్విన్-షాఫ్ట్ మిక్సర్‌లు తీవ్రమైన ఆందోళనను అందిస్తాయి, ప్రతి మొత్తం కణం పూర్తిగా బిటుమెన్‌తో పూయబడిందని నిర్ధారిస్తుంది, ఇది చివరి పేవ్‌మెంట్ యొక్క మన్నిక మరియు నీటి నిరోధకతను పెంచుతుంది.

తయారీదారు ప్రొఫైల్: నైపుణ్యం మరియు అధికారం

సరైన తయారీదారుని ఎంచుకోవడం సరైన యంత్రాన్ని ఎన్నుకోవడం అంత ముఖ్యమైనది. చైనాలోని షాన్‌డాంగ్ ప్రావిన్స్‌లోని తయాన్‌లో ఉన్న మా కంపెనీ, 1990ల నుండి రోడ్డు నిర్మాణ యంత్రాల పరిశ్రమలో మూలస్తంభంగా ఉంది. మేము కేవలం వ్యాపార సంస్థ కాదు; మేము లోతైన ఇంజనీరింగ్ మూలాలను కలిగి ఉన్న ప్రత్యక్ష తయారీదారు. మా సదుపాయం 110,000 చదరపు మీటర్ల విస్తీర్ణంలో ఉంది, ఇది ఇంట్లో పెద్ద ఎత్తున కల్పన మరియు అసెంబ్లీని నిర్వహించడానికి అనుమతిస్తుంది.

R&D ఇంజనీర్లు మరియు నైపుణ్యం కలిగిన సాంకేతిక నిపుణులతో కూడిన అంకితమైన బృందంతో సహా 1,200 మంది ఉద్యోగులతో, మేము రహదారి నిర్మాణ యంత్రాల రూపకల్పన, తయారీ, సంస్థాపన మరియు విక్రయాలలో విస్తృతమైన నైపుణ్యాన్ని అభివృద్ధి చేసాము. స్టేషనరీ మరియు మొబైల్ కాంక్రీట్ మిక్సింగ్ ప్లాంట్లు (25m³/h-240m³/h), స్టెబిలైజ్డ్ సాయిల్ మిక్సింగ్ ప్లాంట్లు (300t/h-1000t/h) మరియు తారు రీసైకిల్ ప్లాంట్‌లను చేర్చడానికి మా ఉత్పత్తి పోర్ట్‌ఫోలియో వ్యాలీ తారు ప్లాంట్ 6కి మించి విస్తరించింది. విజ్ఞానం యొక్క ఈ విస్తృతి వివిధ మిక్సింగ్ టెక్నాలజీల నుండి మా తారు ప్లాంట్లలో ఉత్తమ అభ్యాసాలను ఏకీకృతం చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.

వ్యాలీ తారు ప్లాంట్ 6తో సహా మా అన్ని ఉత్పత్తులు CE, ISO మరియు GOST ప్రమాణాలతో ధృవీకరించబడ్డాయి. ఈ ధృవపత్రాలు కేవలం బ్యాడ్జ్‌లు మాత్రమే కాదు; అవి భద్రత, నాణ్యత నిర్వహణ మరియు అంతర్జాతీయ సమ్మతి పట్ల మా నిబద్ధతను సూచిస్తాయి. యూరప్, రష్యా, ఆగ్నేయాసియా మరియు ఆఫ్రికాలోని కొనుగోలుదారుల కోసం, ఈ ధృవపత్రాలు సున్నితమైన కస్టమ్స్ క్లియరెన్స్‌ను సులభతరం చేస్తాయి మరియు పరికరాలు స్థానిక నియంత్రణ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూస్తాయి.

వ్యాలీ తారు ప్లాంట్ కోసం అప్లికేషన్లు మరియు వినియోగ కేసులు 6

వ్యాలీ అస్ఫాల్ట్ ప్లాంట్ 6 యొక్క బహుముఖ ప్రజ్ఞ అది నిర్మాణ దృశ్యాల విస్తృత శ్రేణికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఈ ప్లాంట్ ఎక్కడ బాగా సరిపోతుందో అర్థం చేసుకోవడం కొనుగోలుదారులు తమ ప్రాజెక్ట్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో నిర్ణయించడంలో సహాయపడుతుంది.

హైవే మరియు ఎక్స్‌ప్రెస్‌వే నిర్మాణం

హైవేలకు అధిక-నాణ్యత తారు చర్చించబడదు. వ్యాలీ తారు ప్లాంట్ 6 పెద్ద ఎత్తున సుగమం చేసే కార్యకలాపాలకు అవసరమైన అధిక నిర్గమాంశను అందిస్తుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద స్థిరమైన మిశ్రమాలను ఉత్పత్తి చేయగల దాని సామర్థ్యం రవాణా మరియు సంపీడన సమయంలో తారు పని చేయగలదని నిర్ధారిస్తుంది. ఖచ్చితమైన గ్రేడేషన్ నియంత్రణ దట్టమైన-గ్రేడెడ్ తారు కాంక్రీటును ఉత్పత్తి చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, ఇది భారీ ట్రాఫిక్ లోడ్లకు అనువైనది.

మున్సిపల్ రోడ్డు నిర్వహణ మరియు విస్తరణ

అర్బన్ ప్రాజెక్ట్‌లకు తరచుగా తరచుగా స్టాప్‌లు మరియు స్టార్ట్‌లు అవసరమవుతాయి, అలాగే బేస్ లేయర్‌లు మరియు సర్ఫేస్ కోర్సుల కోసం వివిధ రకాల మిశ్రమాలు అవసరం. వ్యాలీ తారు ప్లాంట్ 6 యొక్క సౌకర్యవంతమైన నియంత్రణ వ్యవస్థ, మిక్స్ ఫార్ములాల మధ్య త్వరగా మారడానికి ఆపరేటర్లను అనుమతిస్తుంది. ముతక మొత్తం బేస్ కోర్సులు లేదా ఫైన్-గ్రేడెడ్ వేర్ కోర్సులను ఉత్పత్తి చేసినా, ప్లాంట్ మారుతున్న ప్రాజెక్ట్ డిమాండ్‌లకు సమర్ధవంతంగా వర్తిస్తుంది.

విమానాశ్రయం రన్‌వే సుగమం

విమానాశ్రయ రన్‌వేలు చాలా ఎక్కువ మన్నిక మరియు స్కిడ్ నిరోధకతను కోరుతాయి. మా ప్లాంట్ యొక్క కఠినమైన మిక్సింగ్ చర్య మరియు ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ తారు మిశ్రమం విమానయాన మౌలిక సదుపాయాలకు అవసరమైన కఠినమైన స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూస్తుంది. మా డ్రమ్స్ ఎండబెట్టడం ద్వారా సాధించిన తక్కువ తేమ కాలిబాటలో ఆవిరి పాకెట్లను నిరోధిస్తుంది, ఇది నిర్మాణ సమగ్రతను రాజీ చేస్తుంది.

వాణిజ్య మరియు పారిశ్రామిక పార్కింగ్ స్థలాలు

పెద్ద వాణిజ్య అభివృద్ధి కోసం, వ్యాలీ తారు ప్లాంట్ 6 యొక్క ఖర్చు-ప్రభావం ఒక ప్రధాన ప్రయోజనం. ప్లాంట్ యొక్క శక్తి-సమర్థవంతమైన బర్నర్ వ్యవస్థ ఇంధన వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఉత్పత్తి చేయబడిన ప్రతి టన్ను తారు మొత్తం ఖర్చును తగ్గిస్తుంది. ఇది బడ్జెట్-సెన్సిటివ్ ప్రాజెక్ట్‌లలో పనిచేసే ప్రైవేట్ కాంట్రాక్టర్‌లకు ఆర్థికపరమైన ఎంపికగా చేస్తుంది.

వ్యాలీ తారు ప్లాంట్‌ను ఎంచుకోవడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు 6

వ్యాలీ అస్ఫాల్ట్ ప్లాంట్ 6ని మార్కెట్‌లోని ఇతర ఎంపికలతో పోల్చినప్పుడు, అనేక కీలక ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. ఈ ప్రయోజనాలు మా దశాబ్దాల తయారీ అనుభవం మరియు నిరంతర ఆవిష్కరణల నుండి పొందబడ్డాయి.

• సులభమైన సంస్థాపన కోసం మాడ్యులర్ డిజైన్: ప్లాంట్ మాడ్యులర్ విభాగాలలో రూపొందించబడింది, ఇది రవాణా మరియు ఆన్-సైట్ అసెంబ్లీని సులభతరం చేస్తుంది. ఇది ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయం మరియు లేబర్ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది, ప్రాజెక్ట్‌లు త్వరగా ప్రారంభించడానికి అనుమతిస్తుంది.
• శక్తి సామర్థ్యం: మా డ్రైయింగ్ డ్రమ్‌లు ఉష్ణ బదిలీ కోసం ఆప్టిమైజ్ చేయబడ్డాయి, పాత మోడళ్లతో పోలిస్తే ఇంధన వినియోగాన్ని 15% వరకు తగ్గిస్తాయి. వేడి బిన్‌లు మరియు మిక్సింగ్ టవర్‌లలో ఉపయోగించే ఇన్సులేషన్ పదార్థాలు ఉష్ణ నష్టాన్ని తగ్గిస్తాయి.
• పర్యావరణ అనుకూలత: ఇంటిగ్రేటెడ్ బ్యాగ్‌హౌస్ డస్ట్ కలెక్షన్ సిస్టమ్ ఉద్గారాలను కనిష్టంగా ఉంచేలా నిర్ధారిస్తుంది. కఠినమైన పర్యావరణ నిబంధనలతో కూడిన ప్రాంతాల్లో పనిచేయడానికి ఇది కీలకం.
• స్మార్ట్ కంట్రోల్ సిస్టమ్: PLC-ఆధారిత నియంత్రణ వ్యవస్థ అన్ని ప్లాంట్ పారామితుల యొక్క నిజ-సమయ పర్యవేక్షణను అందిస్తుంది. ఆపరేటర్లు సెంట్రల్ ఇంటర్‌ఫేస్ నుండి ఉత్పత్తి డేటా, మెటీరియల్ వినియోగం మరియు నిర్వహణ హెచ్చరికలను ట్రాక్ చేయవచ్చు.
• మన్నిక మరియు విశ్వసనీయత: ప్రసిద్ధ సరఫరాదారుల నుండి అధిక-గ్రేడ్ స్టీల్ మరియు భాగాలతో నిర్మించబడింది, వ్యాలీ తారు ప్లాంట్ 6 దీర్ఘకాలిక సేవా జీవితం కోసం రూపొందించబడింది. రెగ్యులర్ మెయింటెనెన్స్ సూటిగా ఉంటుంది, డౌన్‌టైమ్‌ను తగ్గిస్తుంది.

ధర కారకాలు మరియు వ్యయ విశ్లేషణ

వ్యాలీ తారు ప్లాంట్ 6కి సంబంధించి అత్యంత సాధారణ ప్రశ్నలలో ఒకటి దాని ధర. అటువంటి సంక్లిష్టమైన పారిశ్రామిక యంత్రాలకు ఒకే స్థిర ధర లేదని గమనించడం ముఖ్యం. తుది ఖర్చు అనేక వేరియబుల్స్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది. అయితే, ఈ అంశాలను అర్థం చేసుకోవడం కొనుగోలుదారులకు సమర్థవంతంగా బడ్జెట్‌ను అందించడంలో సహాయపడుతుంది.

కీ ఖర్చు డ్రైవర్లు

• కెపాసిటీ కాన్ఫిగరేషన్: 240t/h కోసం కాన్ఫిగర్ చేయబడిన ఒక ప్లాంట్‌కు సహజంగానే 160t/h కోసం కాన్ఫిగర్ చేయబడిన ఒకటి కంటే ఎక్కువ ఖర్చు అవుతుంది పెద్ద భాగాలు మరియు అధిక మెటీరియల్ వినియోగం కారణంగా.
• కాంపోనెంట్ నాణ్యత: బర్నర్ యొక్క బ్రాండ్, మోటార్లు, సెన్సార్లు మరియు PLC సిస్టమ్ వంటి ఎంపికలు ధరను గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తాయి. మేము ప్రామాణిక విశ్వసనీయ భాగాల నుండి ప్రీమియం అంతర్జాతీయ బ్రాండ్‌ల వరకు ఎంపికలను అందిస్తాము.
• అనుకూలీకరణ: అదనపు కోల్డ్ ఫీడ్ డబ్బాలు, ప్రత్యేక పెయింట్ రంగులు లేదా అనుకూలీకరించిన నియంత్రణ సాఫ్ట్‌వేర్ వంటి నిర్దిష్ట అవసరాలు బేస్ ధరకు జోడిస్తాయి.
• షిప్పింగ్ మరియు లాజిస్టిక్స్: ప్లాంట్ తయాన్, షాన్‌డాంగ్‌లో తయారు చేయబడినందున, గమ్యస్థాన దేశానికి షిప్పింగ్ ఖర్చులు దూరం, పోర్ట్ ఫీజులు మరియు ఇన్‌కోటెర్మ్‌ల (FOB, CIF, మొదలైనవి) ఆధారంగా మారుతూ ఉంటాయి.
• ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు కమీషన్: మీరు స్వీయ-సంస్థాపనను ఎంచుకున్నా లేదా మా ప్రొఫెషనల్ ఇన్‌స్టాలేషన్ బృందాన్ని ఎంచుకున్నా మొత్తం ప్రాజెక్ట్ ధరపై ప్రభావం చూపుతుంది. మేము వివరణాత్మక మాన్యువల్‌లు మరియు రిమోట్ మద్దతును అందిస్తాము, అయితే మొదటిసారి వినియోగదారుల కోసం ఆన్-సైట్ పర్యవేక్షణ సిఫార్సు చేయబడింది.

వివరణాత్మక విచారణ లేకుండా మేము ఖచ్చితమైన కోట్‌ను అందించలేము, అయితే కొనుగోలుదారులు కొనుగోలును కేవలం ఖర్చుగా కాకుండా పెట్టుబడిగా చూడాలి. వ్యాలీ అస్ఫాల్ట్ ప్లాంట్ 6 యొక్క తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చులు, అధిక విశ్వసనీయత మరియు అత్యుత్తమ మిశ్రమ నాణ్యత పెట్టుబడిపై వేగవంతమైన రాబడికి దోహదం చేస్తాయి. మీ ప్రాజెక్ట్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఖచ్చితమైన కొటేషన్ కోసం, దయచేసి మా విక్రయ బృందాన్ని నేరుగా సంప్రదించండి.

సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ మార్గదర్శకాలు

లోయ తారు ప్లాంట్ 6 యొక్క దీర్ఘాయువు మరియు పనితీరు కోసం సరైన సంస్థాపన మరియు సాధారణ నిర్వహణ కీలకం. మా కంపెనీ సజావుగా పనిచేసేందుకు సమగ్ర మద్దతును అందిస్తుంది.

సంస్థాపనా దశలు

1. సైట్ తయారీ: అందించిన డ్రాయింగ్‌ల ప్రకారం పునాది స్థాయి మరియు దృఢంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి. సైట్ మెటీరియల్ నిల్వ మరియు ట్రక్ కదలిక కోసం తగిన స్థలాన్ని కలిగి ఉండాలి.
2. మాడ్యూల్ అసెంబ్లీ: ప్రధాన టవర్, డ్రైయర్ డ్రమ్ మరియు కోల్డ్ ఫీడ్ సిస్టమ్‌ను సమీకరించండి. స్ట్రక్చరల్ బోల్ట్‌లను సురక్షితంగా కనెక్ట్ చేయండి.
3. ఎలక్ట్రికల్ మరియు పైపింగ్: అన్ని ఎలక్ట్రికల్ కేబుల్స్ మరియు వాయు పైపులను కనెక్ట్ చేయండి. అన్ని కనెక్షన్‌లు గట్టిగా మరియు ఇన్సులేట్‌గా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.
4. కమీషనింగ్: మోటార్ల భ్రమణాన్ని మరియు సెన్సార్ల కార్యాచరణను తనిఖీ చేయడానికి నో-లోడ్ పరీక్షను నిర్వహించండి. అప్పుడు, బరువు వ్యవస్థను క్రమాంకనం చేయడానికి వాస్తవ పదార్థాలతో లోడ్ పరీక్షను నిర్వహించండి.

మెయింటెనెన్స్ బెస్ట్ ప్రాక్టీసెస్

• రోజువారీ తనిఖీలు: బర్నర్ మంటను తనిఖీ చేయండి, మిక్సర్‌లో అసాధారణ శబ్దాల కోసం తనిఖీ చేయండి మరియు డస్ట్ కలెక్టర్ ఒత్తిడి వ్యత్యాసాన్ని ధృవీకరించండి.
• వారంవారీ నిర్వహణ: బేరింగ్లు మరియు గొలుసులతో సహా అన్ని కదిలే భాగాలను ద్రవపదార్థం చేయండి. కన్వేయర్ బెల్టుల ఉద్రిక్తతను తనిఖీ చేయండి.
• నెలవారీ తనిఖీ: అడ్డుపడకుండా ఉండటానికి వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ మెష్‌లను శుభ్రం చేయండి. మిక్సర్‌లోని వేర్ ప్లేట్‌లను పరిశీలించి, అవసరమైతే వాటిని భర్తీ చేయండి.
• సీజనల్ కేర్: చలికాలం ముందు, గడ్డకట్టకుండా నిరోధించడానికి పైపులు మరియు ట్యాంకుల నుండి నీటిని తీసివేయండి. వేసవిలో, ఎలక్ట్రికల్ క్యాబినెట్లకు తగినంత వెంటిలేషన్ ఉండేలా చూసుకోండి.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు (FAQ)

వ్యాలీ తారు ప్లాంట్ 6 ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఎంత?

సామర్థ్యాన్ని అనుకూలీకరించవచ్చు, కానీ ఇది సాధారణంగా 160t/h మరియు 240t/h మధ్య ఉంటుంది. అసలైన అవుట్‌పుట్ కంకర యొక్క తేమ మరియు నిర్దిష్ట మిశ్రమ సూత్రంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

ప్లాంట్ పర్యావరణ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందా?

అవును, వ్యాలీ అస్ఫాల్ట్ ప్లాంట్ 6 అంతర్జాతీయ పర్యావరణ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉద్గార స్థాయిలను నిర్ధారించే అధిక-సామర్థ్య బ్యాగ్‌హౌస్ డస్ట్ కలెక్టర్‌తో అమర్చబడింది. ఇది CE మరియు ISO ధృవపత్రాలను కలిగి ఉంది.

నేను బర్నర్ కోసం వివిధ రకాల ఇంధనాన్ని ఉపయోగించవచ్చా?

అవును, బర్నర్ సిస్టమ్ బహుముఖమైనది మరియు స్థానిక లభ్యత మరియు వ్యయ పరిగణనలను బట్టి తేలికపాటి నూనె, హెవీ ఆయిల్, సహజ వాయువు లేదా బొగ్గు పొడిని ఉపయోగించేలా కాన్ఫిగర్ చేయవచ్చు.

మొక్కను ఇన్స్టాల్ చేయడానికి ఎంత సమయం పడుతుంది?

ప్రొఫెషనల్ ఇన్‌స్టాలేషన్ బృందంతో, సైట్ పరిస్థితులు మరియు వాతావరణాన్ని బట్టి అసెంబ్లీ మరియు కమీషన్ ప్రక్రియ సాధారణంగా 20-30 రోజులు పడుతుంది.

మీరు అమ్మకాల తర్వాత మద్దతును అందిస్తారా?

ఖచ్చితంగా. Taian, Shandongలో, మా కంపెనీ రిమోట్ టెక్నికల్ సపోర్ట్, విడిభాగాల సరఫరా మరియు మీ ఆపరేటర్‌లకు ఐచ్ఛిక ఆన్-సైట్ శిక్షణతో సహా సమగ్రమైన అమ్మకాల తర్వాత సేవలను అందిస్తుంది.

నియంత్రణ వ్యవస్థ ఆపరేట్ చేయడం సులభమా?

అవును, PLC-ఆధారిత నియంత్రణ వ్యవస్థ ఆటోమేటిక్ డేటా రికార్డింగ్ మరియు తప్పు నిర్ధారణ ఫంక్షన్‌లతో వినియోగదారు-స్నేహపూర్వక ఇంటర్‌ఫేస్‌ను కలిగి ఉంది. మీ బృందం దీన్ని సమర్థవంతంగా నిర్వహించగలదని నిర్ధారించుకోవడానికి మేము శిక్షణను అందిస్తాము.

ముగింపు: మీ ప్రాజెక్ట్ కోసం సరైన ఎంపిక చేసుకోవడం

ది వ్యాలీ తారు ప్లాంట్ 6 ఆధునిక రహదారి నిర్మాణ అవసరాలకు బలమైన, సమర్థవంతమైన మరియు నమ్మదగిన పరిష్కారంగా నిలుస్తుంది. షాన్‌డాంగ్ ప్రావిన్స్‌లోని తయాన్‌లోని మా కంపెనీ తయారీ నైపుణ్యంతో, ఈ ప్లాంట్ అత్యాధునిక సాంకేతికతతో దశాబ్దాల ఇంజనీరింగ్ అనుభవాన్ని మిళితం చేస్తుంది. దాని ఖచ్చితమైన మిక్సింగ్ సామర్థ్యాల నుండి పర్యావరణ అనుకూలమైన డిజైన్ వరకు, ప్రతి అంశం పనితీరు మరియు మన్నిక కోసం ఆప్టిమైజ్ చేయబడింది.

కాంట్రాక్టర్లు మరియు నిర్మాణ సంస్థలు తమ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాలను పెంచుకోవాలని చూస్తున్నట్లయితే, అధిక-నాణ్యత తారు మిక్సింగ్ ప్లాంట్‌లో పెట్టుబడి పెట్టడం అనేది ఒక వ్యూహాత్మక నిర్ణయం. వ్యాలీ తారు ప్లాంట్ 6 సామర్థ్యం, ​​సౌలభ్యం మరియు వ్యయ-ప్రభావం యొక్క ఖచ్చితమైన సమతుల్యతను అందిస్తుంది. మీరు హైవేలు, మునిసిపల్ రోడ్లు లేదా ఎయిర్‌పోర్ట్ రన్‌వేలపై పని చేస్తున్నా, ఈ ప్లాంట్ మీరు నాణ్యమైన తారును స్థిరంగా అందజేస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది.

తదుపరి చర్య తీసుకోవడానికి సిద్ధంగా ఉన్నారా? మీ నిర్దిష్ట ప్రాజెక్ట్ అవసరాల గురించి చర్చించడానికి ఈరోజు మా నిపుణుల బృందాన్ని సంప్రదించండి. మేము అనుకూలీకరించిన కొటేషన్, వివరణాత్మక సాంకేతిక డ్రాయింగ్‌లు మరియు సమగ్ర ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్లాన్‌ను అందించగలము. ఒక సమయంలో ఒక రహదారిని నిర్మించడంలో మీకు సహాయం చేద్దాం.

→ వ్యాలీ తారు ప్లాంట్ 6 కోసం అనుకూల కోట్ పొందండి